鋁鑄件撕碎機生產(chǎn)線包括整套鋁鑄件金屬處理設(shè)備組合而成，包括上料機、鋁鑄件粉碎機、輸送帶、渦電流分選機、振動篩、出料輸送帶等部分，經(jīng)過生產(chǎn)線粉碎處理的廢鋁金屬廢料能夠直接回爐重造，以生產(chǎn)各種合格的金屬或者合金原料，使用這種廢金屬花費很少，經(jīng)過一系列的預(yù)處理，生產(chǎn)出成分均勻的粗金屬或合金，進一步精煉可得到蕞終產(chǎn)品。

1.鋁鑄件粉碎機降低金屬體積，提高熔煉效率，降低能耗

沒有經(jīng)過預(yù)處理或者難分揀的混雜的廢鋁金屬，如果直接重熔，由于物料體積大、占用空間大受熱不均勻、熔煉速度慢，因此熔煉時能源花費很高，而使用了鋁鑄件粉碎機設(shè)備處理之后，大塊的廢鋁材料蕞終被破碎成小塊的廢鋁顆粒，這樣的物料在熔煉時，大大提高廢鋁顆粒與空間的接觸面積，提高熔煉效率。

2.鋁鑄件粉碎機提高金屬純凈度，降低熔煉難度

在金屬冶煉中，冶煉的金屬對象分類兩大類，純凈的和不純凈的，不純凈的金屬需要經(jīng)過多個處理過程根據(jù)有色金屬廢料的成分進行重新再煉，以保證主要金屬的收益，因此損耗較大，費時費力。通過鋁鑄件粉碎機及渦電流分選機對廢鋁顆粒的粉碎、除雜，把廢舊金屬表面的漆皮、非金屬、污垢等雜質(zhì)都被分離出來，大大提高廢鋁純凈度，綜合利用程度大大提高，是所有鋼鐵加工成以及熔煉廠會優(yōu)先購買的主要原材料。

木材撕碎機,包括:殼體.破碎裝置、進料裝置和出料裝置:破碎裝置安裝于殼體內(nèi):

1.殼體上設(shè)有進料口和出料口,進料裝置和出料裝置分別與殼體固定且對應(yīng)進料口和出料口位置并與其連通；

2.破碎裝置包括輪盤軸、動刀輪盤、風(fēng)葉輪盤、動刀、風(fēng)葉、傳動帶輪、切削擋板、動力帶輪、帶輪安裝錐套和定速電機、動刀輪盤與風(fēng)葉輪盤平行間隔套裝在輪盤軸上:輪盤軸通過軸承與殼體相對兩側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接;

3.動刀安裝在動刀輪盤遠離風(fēng)葉輪盤一側(cè)的盤面上,動刀輪盤上至少設(shè)有至少一個切削孔,切削孔的位置與動刀的位置對應(yīng);

4.切削孔靠近動刀刀刃，側(cè)孔壁設(shè)置傾斜角;

5.安裝動刀側(cè)的動刀輪盤盤面上開設(shè)至少一個刮料片槽,并且刮料片槽內(nèi)固定對應(yīng)的刮料片。

6.風(fēng)葉輪盤靠近動刀輪盤側(cè)盤面上開設(shè)風(fēng)葉卡槽,風(fēng)葉固定在風(fēng)葉卡槽內(nèi);動刀帶輪套裝在動刀輪盤遠離風(fēng)葉輪盤的一側(cè)的輪盤軸上且通過帶輪安裝錐套與定速電機的輸出軸傳動連接。

目前許多園林清理和廢舊木材的替換都會產(chǎn)生許多用處不大的廢料,通過把這些廢舊木料使用木材撕碎機破碎后,可用與加工固體的燃料和作為復(fù)合板材的原料,以及用于造紙等,對于節(jié)省資源有著重要的意義。

對于這些原料的處理方式基本上是將其運輸?shù)揭黄疬M行集中處理,但是由于這些材料形狀差別較大,無法整齊的放置,因此,運輸起來十分不便，且運輸量低,導(dǎo)致運輸成本高,且易造成剮蹭等交通安全問題:而傳統(tǒng)的大型破碎機械過于笨重,運輸不便,只能對尺寸差別較小的木料進行破碎,不能勝任尺寸差異性較大的工作;且經(jīng)常發(fā)生堵塞等故障,維修不便，且存在一定的安全隱患。

因此,如何提供一種不易堵塞木材的木材破碎機是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題，木材破碎機結(jié)構(gòu)緊湊,運輸方便,不易堵塞木料,能破碎定尺寸區(qū)間木材,出料能力強,并且破碎出的木料大小均勻,尺寸可控,維護安全性高。

廢鋁鋁型材材料首先可通過金屬撕碎機撕碎處理，得到成斷裝的鋁型材粗料，之后這些粗料再使用鋁型材破碎機（金屬破碎機）進行二次細碎，細碎后的鋁型材就會變成1mm-3mm的鋁制金屬球，材料在物料分選過程中，通過磁力分選機、渦電流分選機、振動篩等多重分選，實現(xiàn)廢鐵、廢鋁、雜質(zhì)的徹l底分離，蕞終得到干凈的廢鋁顆粒，進行二次熔煉回收。