雙軸撕碎機(jī)根據(jù)不同的場地和物料實(shí)地生產(chǎn)，會(huì)產(chǎn)生各種不同的問題。那么今天我們就來看一下雙軸撕碎機(jī)怎樣防止在生產(chǎn)過程出現(xiàn)的卡殼現(xiàn)象呢？

1、用戶不可以投入超過撕碎機(jī)本身要求的物料硬度的物料，物料硬度過高不但會(huì)迅速造成刀片的磨損，同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)卡殼現(xiàn)象。

2、用戶不可以投入超過撕碎機(jī)入料口徑的物料，如果物料過大，可以在撕碎前進(jìn)行預(yù)處理，降低物料大小，否則不但會(huì)降低生產(chǎn)效率，同時(shí)可以使機(jī)器出現(xiàn)卡克現(xiàn)象。

3、用戶要嚴(yán)格按照規(guī)定操作撕碎機(jī)，對(duì)一些不確定的物料我們要提前做好撕碎機(jī)的試機(jī)作業(yè)，極大化的防止撕碎機(jī)卡料現(xiàn)象的發(fā)生。

橡膠撕碎機(jī)是在產(chǎn)業(yè)界使用廣泛的、通用性高的機(jī)種之一，適用于具有磁性差異物質(zhì)的分離。橡膠撕碎機(jī)廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、木材業(yè)、窯業(yè)、化學(xué)、食品等行業(yè)。而就對(duì)于礦業(yè)而言，橡膠撕碎機(jī)適用于粒度50mm以下的錳礦、磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦、赤褐鐵礦等物料的濕式或者干式撕碎，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。 橡膠撕碎機(jī)分為兩類，永磁橡膠撕碎機(jī)的磁系，多采用鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成，較早的時(shí)候，橡膠撕碎機(jī)磁筒表面平均磁感應(yīng)強(qiáng)度為80-400mT。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，橡膠撕碎機(jī)可以做成輥狀之后，磁場強(qiáng)度也提高到1650mT，已經(jīng)是目前實(shí)測高的磁場強(qiáng)度。

金屬撕碎機(jī)的兩條刀軸采用雙軸獨(dú)立驅(qū)動(dòng),使物料產(chǎn)生相應(yīng)的被壓,達(dá)到自動(dòng)喂料、自動(dòng)粉碎效果,如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)卡料情況，設(shè)備變頻器會(huì)自動(dòng)感應(yīng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行多次反轉(zhuǎn)操作，直到穩(wěn)定之后進(jìn)行正常生產(chǎn)，設(shè)備生產(chǎn)穩(wěn)定效率l高,適用于各種韌性、粘性較高的物料的粉碎，尤其適合在生產(chǎn)、環(huán)保、回收利用等領(lǐng)域。

據(jù)中國廢鋼鐵協(xié)會(huì)測算,2010~2020年我國廢鋼鐵年應(yīng)用量從9100萬噸增長到1.2億噸,增長近3倍,一舉成為世界蕞大廢鋼鐵需求市場。在鋼鐵生產(chǎn)流程中,核心污染排放主要集中在燒結(jié)、焦化、煉鐵等工序,約占鋼鐵生產(chǎn)能耗總量的60%,而循環(huán)使用高純度廢鋼,相當(dāng)于跳過這些高能耗環(huán)節(jié),直接進(jìn)入到轉(zhuǎn)爐、電爐工序，大大降低生產(chǎn)過程中的污染。

隨著廢鋼資源在社會(huì)經(jīng)濟(jì)中的戰(zhàn)略地位越來越高，國家也進(jìn)一步不斷提高對(duì)廢鋼回收和使用的重視,持續(xù)加大政策扶持力度,比如鼓勵(lì)鋼鐵企業(yè)多多采購廢鋼，降低生產(chǎn)成本，提高廢舊物資處理流程整體技術(shù)水平，提供進(jìn)一步提高廢鋼鐵加工企業(yè)技術(shù)裝備水平等。

木材撕碎機(jī)，設(shè)置定速電機(jī),可根據(jù)需求設(shè)定轉(zhuǎn)速,通過恒定的轉(zhuǎn)速帶動(dòng)破碎裝置,從而保證木料破碎后尺寸均勻,并通過調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整木料切削厚度,實(shí)用性強(qiáng);破碎裝置設(shè)置風(fēng)葉、設(shè)有傾角的切削孔與刮料片,在切削過程中木料經(jīng)設(shè)有傾角的切削孔進(jìn)入殼體內(nèi)腔,配合刮料片防止木料堆積在動(dòng)刀位置影響切削,木料掉落在風(fēng)葉上,由風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)送出,降低故障率,形成高l效的排料組合,從而大幅度提高出料能力。