長期存放的310S不銹鋼彎頭

　　長期存放的310S不銹鋼彎頭，應(yīng)作按期檢查，常常對(duì)外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，整潔地存放在室內(nèi)透風(fēng)干燥的地方，嚴(yán)禁堆置或露天存放。常常保持不銹鋼彎頭的干燥和透風(fēng)，保持器的清潔和整潔，按照準(zhǔn)確的存放方法存放。

　　溫馨提示：不銹鋼彎頭時(shí)需要留意的事項(xiàng)良多，需要使用者按照一定的方法進(jìn)行使用，按照準(zhǔn)確和公道的方法使用和保養(yǎng)。

　　對(duì)于同材質(zhì)的管子，在彎曲應(yīng)力相等時(shí)，直徑越大，所需的曲率半徑越大。如果曲率半徑相同，大直徑管產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力大于小直徑管所產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力。

316L不銹鋼無縫焊接彎頭

質(zhì)量與用途：產(chǎn)品內(nèi)外用拋光設(shè)備處理，達(dá)到表面精密度要求；快裝、采用進(jìn)口焊機(jī)設(shè)備點(diǎn)焊。此產(chǎn)品適用于啤酒、制藥、乳品、食品、飲料、機(jī)械制造商及衛(wèi)生大型工程等領(lǐng)域，

管件優(yōu)點(diǎn)：不僅可以滿足上訴行業(yè)衛(wèi)生質(zhì)量的要求，還可以替代進(jìn)口。具有結(jié)構(gòu)簡單、造型美觀、裝拆快捷，開關(guān)迅速，操作靈活，流體阻力小，使用安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

材質(zhì)：全部鋼件采用耐酸不銹鋼材料，密封件采用食品硅橡膠或聚四氟乙烯材料，符合食品衛(wèi)生規(guī)范。304、316L不銹鋼無縫焊接彎頭

管道防腐的理想除銹方法

表面處理方法：

1、清洗

應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達(dá)去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐伎倆。

2、工具除銹

首要運(yùn)用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材外表進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達(dá)Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可到達(dá)Sa3級(jí)，若鋼材外表附著結(jié)實(shí)的氧化鐵皮，工具除銹結(jié)果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗

普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處置?；瘜W(xué)清洗固然能使外表到達(dá)必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對(duì)情況形成污染。

4、噴(拋)射除銹

噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對(duì)鋼管外表進(jìn)行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達(dá)所需求的平均粗拙度。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

噴(拋)射除銹后，不只可以擴(kuò)展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強(qiáng)防腐層與管子外表的機(jī)械黏附效果。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。

合格的金屬螺旋管有什么要求

1）外觀要求：外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。

2）抗?jié)B漏性能：在規(guī)定的集中荷載和均布荷載作用后，或在彎曲情況下，不得滲出水泥漿，但允許滲水。

3）不合格時(shí)取雙倍復(fù)驗(yàn)，仍有不合格者評(píng)為該批不合格。

螺旋管特點(diǎn)：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。與管子連接的方式有：直接焊接（較常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊管。