如何操作平面磨床以及注意事項？

1.打開總電源開關(guān)開啟吸磁開關(guān)，按下油泵及砂輪啟動鍵，進行空車運轉(zhuǎn)，確認各部件正常工作無誤后方可正式操作；

2.工作臺移動之前．確保安裝的工件要整齊、牢靠，禁止在機床工作臺上校正砂輪或捶擊，龍門導(dǎo)軌磨床公司，控制臺面禁止放任何東西以免損壞機床影響加工精度；

3.啟動時，依次啟動吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進開關(guān)。在下刀時，龍門導(dǎo)軌磨床廠，嚴格控制下刀的距離，避免下刀過太損壞砂輪及工件。一般而言，對于改制的磁芯，通常選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進刀量不得超過0.2mm，次進刀與后一次進刀控制在O.1mm內(nèi)對于直接開氣隙的磁芯，通常使用金屬粘合劑砂輪，且每次的進刀量不得超過0.1mm，次進刀與后一次進刀控制在0.05mm內(nèi)；

數(shù)控磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。數(shù)控磨床又有數(shù)控平面磨床、數(shù)控?zé)o心磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控立式磨床、數(shù)控坐標磨床、數(shù)控成形磨床等等

特點之處

　　1、適合于復(fù)雜異形零件的加工。

　　2、實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差。

　　3、通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制。

　　4、加工中心、車削、磨削、電加工等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。

平面磨床用途與介紹

一、磨頭：傳統(tǒng)平磨所采用的是軸瓦結(jié)構(gòu)。軸瓦與主軸的間隙為0.03-0.05mm，并需每班加調(diào)和油稍有不慎容易燒壞軸瓦。平面磨床設(shè)計的磨頭主軸采用高精度滾動軸承，與主軸無間隙，龍門導(dǎo)軌磨床，提高了精度，且維護簡單。

二、加粗了主軸中間受力點的直徑增加剛性。

三、砂輪使用規(guī)格M7130　Φ350×40×Φ127，M7140－M7160　Φ400×40×Φ127.　M7161　－M7180 Φ500×63×Φ203

四、上下傳動的絲桿從傳統(tǒng)的環(huán)型齒卷組合，不淬火的絲桿改為現(xiàn)在的滾珠絲桿。平面磨床延長了使用壽命，提高了加工精度。

五、調(diào)整了減速器蝸桿的頭數(shù)以解決快速下降時的砂輪座下沖問題。

六、M7140以上規(guī)格改成單塞鐵為雙塞鐵，從而可以較大的改變磨頭進出火花倒臥現(xiàn)象。

七、M7140以上規(guī)格工作臺采用左右雙側(cè)桿油缸，使其在運動中更加平穩(wěn)合理。

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