縱撕保護(hù)系統(tǒng)相關(guān)內(nèi)容

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縱向撕裂在線監(jiān)測(cè)：

探露法

采用探露法作為縱向撕裂報(bào)警裝置，其思想是發(fā)生縱向撕裂后，在皮帶的撕裂處有物料伸出皮帶裂縫或是物料泄露。由此產(chǎn)生了棒型檢測(cè)器、弦線式裝置、漏料檢測(cè)器等。棒型檢測(cè)器是把一根棒或管子彎曲成槽形托輥狀，安裝在槽形輸送帶下面的緩沖托輥之間而成。這樣，如有刺穿輸送帶的物料，該物料將撥動(dòng)槽形棒偏轉(zhuǎn)，迫使限位開關(guān)或載荷傳感器動(dòng)作，使帶式輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

弦線式裝置與棒式檢測(cè)器相類似，該裝置由尼龍線作為探頭，將其安置在緩沖托輥之間穿過小孔與槽形帶下表面貼合，線的一端裝一個(gè)彈簧限位開關(guān)。當(dāng)刺穿輸送帶的物料絆住此線時(shí)，把線拉斷或張力增加，均可使限位開關(guān)動(dòng)作。漏料檢測(cè)器由托盤、支點(diǎn)、平衡錘和開關(guān)等組成。當(dāng)輸送帶被縱向撕裂后，縱撕保護(hù)系統(tǒng)，輸送帶上的物料通過裂口泄漏到托盤里，物料的重量克服平衡錘的重量，使整個(gè)裝置繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使限位開關(guān)動(dòng)作。

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從管理入手預(yù)防輸送帶撕裂措施。

通過以上情況分析，輸送帶防撕裂首先應(yīng)從管理角度人手，加強(qiáng)物料質(zhì)量控制，加強(qiáng)設(shè)備管理，煤礦用縱撕保護(hù)系統(tǒng)，進(jìn)行除雜控制；另外，從技術(shù)角度來看，還可以采取以下措施：

加強(qiáng)日常維護(hù)，減少故障和誤動(dòng)作。確保各種保護(hù)可靠，嚴(yán)禁任何非正常運(yùn)行。

對(duì)輸送帶的質(zhì)量提出較高的技術(shù)要求，提高上蓋膠的耐磨性。

皮帶撕裂檢測(cè)裝置的檢測(cè)效果和皮帶撕裂記錄引入計(jì)算機(jī)管理。

建立輸送帶的檢測(cè)手段和制度，實(shí)事求是長(zhǎng)期跟蹤記錄分析，比較成本和效益等，得出正確結(jié)論。

注意輸送帶儲(chǔ)存的保護(hù)。

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輸送帶產(chǎn)生縱向撕裂的主要原因有以下幾個(gè)方面:

輸送帶上物料的卡壓導(dǎo)致的撕裂??該情況一般發(fā)生于溜槽的下部。因?yàn)榱锊鄣那把嘏c輸送帶之間的距離是有限的，縱撕保護(hù)系統(tǒng)多少錢，而且輸送帶下面的緩沖托輥是間隔分布的，承載力的強(qiáng)度也是不均勻的。當(dāng)運(yùn)輸?shù)奈锪弦粋?cè)的長(zhǎng)度超過了這個(gè)距離時(shí)，容易使大塊的物料卡在輸送帶和溜槽的前沿之間，進(jìn)而造成輸送帶撕裂。?

目前，輸送帶已在各大煤礦廣泛應(yīng)用， 在設(shè)備運(yùn)行過程中， 輸送帶處于長(zhǎng)期的、高負(fù)荷的復(fù)雜環(huán)境運(yùn)轉(zhuǎn)， 且為了適應(yīng)井下特殊現(xiàn)場(chǎng)情況，保證運(yùn)輸可靠性，一般多是多條皮帶轉(zhuǎn)載實(shí)現(xiàn)整個(gè)運(yùn)輸過程， 在每個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)經(jīng)常會(huì)因?yàn)榇蟮漠愇锟仍蛟斐善Эv向撕裂， 一旦發(fā)生撕裂事故， 就會(huì)影響正常生產(chǎn)， 造成長(zhǎng)時(shí)間的停產(chǎn)和重大經(jīng)濟(jì)損失。

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