球磨機(jī)“飽磨”

　　當(dāng)球磨機(jī)產(chǎn)量越來越低，首先應(yīng)該考慮是不是出現(xiàn)了“飽磨”，它是影響球磨機(jī)產(chǎn)量的罪魁禍?zhǔn)住?/span>

　　“飽磨”產(chǎn)生的原因有：喂料量過多;入磨物料的硬度變硬、粒度變大;入磨物料的水分過大;鋼球級配不合理;隔倉板或蓖縫被雜物堵塞。

　　“飽磨”問題的解決方法：減少喂料量;當(dāng)入磨物料的大小或硬度有變化時，應(yīng)及時作出相應(yīng)調(diào)整;調(diào)整入磨物料的水分;合理配置大中小鋼球的配比;清理隔倉板或蓖縫的堵塞物;加大球磨機(jī)筒體通風(fēng)。

分析球磨機(jī)軸磨損的原因　　

      1，設(shè)計缺陷：設(shè)備在設(shè)計之初只停留在理論階段，與實際運(yùn)行環(huán)境的偏差較大，導(dǎo)致設(shè)計參數(shù)與實際運(yùn)行參數(shù)之間存在矛盾，大大降低了設(shè)計參數(shù)與實際運(yùn)行環(huán)境之間的矛盾。 設(shè)備的使用壽命和設(shè)備的內(nèi)部組件。 影響更大。 對于軸，彎曲，斷裂和磨損的可能性大大增加;

　　2.組件質(zhì)量：很多廠家為了迎合不同的需求，球磨機(jī)的材料選擇和生產(chǎn)工藝不同，所以設(shè)備的整體質(zhì)量差異很大，因此很多設(shè)備故障率增加，軸磨損嚴(yán)重 ;

　　3.裝配缺陷：球磨機(jī)軸的組裝和相應(yīng)的零件都有一定的裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)。 如果工藝標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)，接頭部件或配合部件將大大磨損;

　　4.普通金屬磨損：金屬本身具有一定的疲勞特性。 長軸承扭矩將導(dǎo)致金屬的正常疲勞磨損。 這是不可避免的。 我們只能通過后期維護(hù)設(shè)備來磨損金屬疲勞;

　　5.操作和維護(hù)不當(dāng)：后期球磨機(jī)的不正確操作和維護(hù)也是軸磨損的原因之一。

　　球磨機(jī)的正常運(yùn)行與整個企業(yè)的生產(chǎn)有關(guān)。 球磨機(jī)在長期連續(xù)生產(chǎn)中的軸磨損問題是不可避免的，因此球磨機(jī)出現(xiàn)軸磨損問題的速度對整個企業(yè)至關(guān)重要。 讓我們介紹小編介紹一種快速球磨機(jī)軸磨損問題的技術(shù) - 鞋底碳聚合物材料。

原始研磨控制系統(tǒng)的研磨速度和鋼球的離心速度是恒定的。 研磨時間通常根據(jù)經(jīng)驗設(shè)定。 球磨機(jī)啟動時，需要較大的啟動扭矩，并且啟動浪涌電流較大。 經(jīng)過我們操作人員的大量實驗研究，分解了鋼球的軌跡和受力，并通過變頻技術(shù)和專用節(jié)能控制柜對球磨機(jī)的整個工作過程進(jìn)行了跟蹤和采樣。 開發(fā)了一種貨車球磨機(jī)。 球磨機(jī)的節(jié)電控制柜采用變頻方式調(diào)節(jié)電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，使輸出轉(zhuǎn)矩和電動機(jī)的轉(zhuǎn)速與球磨機(jī)的技術(shù)要求相匹配。 這不僅提高了球磨機(jī)的效率，而且優(yōu)化了球磨機(jī)的生產(chǎn)。 這個過程大大降低了球磨機(jī)的能耗。

球磨機(jī)介質(zhì)的材料及形狀　　

磨礦介質(zhì)的作用是在筒體內(nèi)產(chǎn)生沖、擠、磨、研作用，使物料達(dá)到成品細(xì)度和級配要求。磨礦介質(zhì)性能差會導(dǎo)致耐磨性差、單耗高、用量多，嚴(yán)重影響磨礦效率，占易損件耗費(fèi)約30%。

磨機(jī)介質(zhì)主要通過改善其材質(zhì)、形狀等提高磨礦效率。在材質(zhì)方面，低鉻白口鑄鐵磨球、以天然特種合金生鐵或廢渣合金生鐵為主要原料的合金鑄鐵球，因其價格低廉、磨耗適中，發(fā)展比較快。在形狀方面，短柱形、棒型球及圓柱棒型介質(zhì)相比傳統(tǒng)的鋼球磨機(jī)生產(chǎn)率高，單位功耗低。