二切分導衛(wèi)軋制條件  1. 保證12H來料符合工藝要求，用12V來料進行精軋每架次的料型 測量，要符合軋制表上的工藝要求。  2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。將整體結構的外盒體和內盒體合并在一起，保留外盒體的下部燕尾，與內盒體設計在一起，這樣易于快速裝卸。  3. 14V進口導衛(wèi)間隙與來料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進口滾動導衛(wèi)導輥間隙調整與料型相符，導衛(wèi)應裝對軋槽， 保證料型符合要求。  5. 16H同15H導衛(wèi)的調整。  6. 軋輥間隙應該按工藝要求,看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導衛(wèi)的切分，切分刀片應與切分輪對齊，保證良好潤滑和安裝。  8. 保證17H的進出口導衛(wèi)與軋槽相對準，再使軋輥的輥縫符合工藝 要求，兩頭輥縫一致。  9. 要保證成品架次的進出口導衛(wèi)的正確安裝，緊固。

導衛(wèi)裝置相當簡陋,除個別機架進口為滾動進口導衛(wèi)外,其余進出口全部為滑動導衛(wèi)。僅有的滾動進口導衛(wèi)是達涅利公司早期制造的滾動導衛(wèi),隨著軋鋼設備的迅速發(fā)展,這種老式滾動進口導衛(wèi)已不能適應軋鋼生產的需要。

鑒于我廠連軋線導衛(wèi)裝置的落后狀況,1993年底,公司組織質量攻關,把導衛(wèi)滾動化作為質量攻關的主要課題之一。本著設計力求簡單,便于制造、安裝和調整的原則,對我廠連軋導衛(wèi)裝置進行了一系列的攻關改造。

新型結構導衛(wèi)板采用兩次鑄造工藝,將耐磨合金部分與普通鑄鋼基沐,通過鑄造熔合,組成一個整體導衛(wèi)板。2可調范圍大一條軋制生產線軋制的產品是隨著生產任務改變的,軋制的產品規(guī)格不同,兩導輥之間的間隙就不同。該工藝具有以下優(yōu)點:①耐磨合金的使用量比整體式導衛(wèi)板減少90%以上,節(jié)約了貴重的Ni、Cr等合金元素,降低了成本;②與螺栓連接的組合式導衛(wèi)板相比,省去了切削加工、鉆孔、攻絲等加工工序,解決了合金鑄鐵難加工的困難,使用維修方便,降低了工人的勞動強度,③新型結構導衛(wèi)板的壽命不低于整體式耐磨合金導衛(wèi)板