復(fù)合帶材的導(dǎo)衛(wèi)裝置

本裝置適用于某種金屬冷軋帶材表面復(fù)合另一種金屬的直條狀、多條復(fù)合冷軋帶卷生產(chǎn).軋制過程中本導(dǎo)衛(wèi)裝置 可將被復(fù)合條材自動(dòng)施放于基帶表面并保證其準(zhǔn)確的相對(duì)間距以及產(chǎn)品表面復(fù)合條材的直度.其技術(shù)特征是;1適用于中、小型四輥冷軋機(jī).是不固定安裝于軋機(jī)工 作機(jī)座本體而可移動(dòng)的附加裝置.便于一機(jī)多用.2導(dǎo)衛(wèi)后部有開卷機(jī)構(gòu)，求購扭轉(zhuǎn)出口導(dǎo)衛(wèi)，附有張力摩擦器.3導(dǎo)衛(wèi)主體由裝于相互平行的兩塊支架中的導(dǎo)向板、槽輥、可調(diào)導(dǎo)板組 成.4通過部份零件尺寸的變換可生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品.

穿孔機(jī)用的導(dǎo)衛(wèi)裝置，其表面不僅受到很大的摩擦，而且受很強(qiáng)的熱沖擊。導(dǎo)衛(wèi)裝置由于與高溫的加工材料接觸，其溫度高達(dá)900℃，同時(shí)，又由于被水冷卻，故當(dāng)穿孔完畢、管坯通過后，導(dǎo)衛(wèi)裝置又降溫到150℃左右。因此，每穿軋一根管坯，導(dǎo)衛(wèi)裝置的溫度如此反復(fù)變化。過去，采用耐熱性和耐磨性良好的24Cr—3Ni鋼或35Cr—35Ni鋼等高合金鋼作為導(dǎo)衛(wèi)裝置的材料。但是，扭轉(zhuǎn)出口導(dǎo)衛(wèi)公司，近來隨著管坯材料的高合金化和軋制條件的惡化，上述材料的導(dǎo)衛(wèi)裝置已不能滿足要求，存在的主要問題

由于導(dǎo)衛(wèi)裝置采用傳統(tǒng)連接方式 與軋機(jī)緊固一體，天津扭轉(zhuǎn)出口導(dǎo)衛(wèi)，因傳動(dòng)鏈長、固定支點(diǎn)多，扭轉(zhuǎn)出口導(dǎo)衛(wèi)供應(yīng)，在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)松動(dòng)、卡死等現(xiàn)象，誘發(fā)軋制事故。為此，采用以進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)中線為基準(zhǔn)、用孔型找正、實(shí)現(xiàn)軋制線統(tǒng) 一的改進(jìn)思路，設(shè)計(jì)了與軋機(jī)本體分離的固定導(dǎo)衛(wèi)裝置。應(yīng)用表明，改進(jìn)的導(dǎo)衛(wèi)裝置承受約180萬次的沖擊無變形，且調(diào)整靈活，換槽時(shí)間僅為3min。