滾動導衛(wèi)主要用于小型廠立式機架入口，扭轉(zhuǎn)出口導衛(wèi)供應，滾動導衛(wèi)由導衛(wèi)體、導衛(wèi)盒、導板、導輥組成，。粗軋滾動導衛(wèi)因承受沖擊力和扭轉(zhuǎn)力大，不帶導衛(wèi)盒，整體采用螺栓聯(lián)接。滾動導衛(wèi)由兩導輥構(gòu)成橢圓孔型，夾持橢圓軋件，防止其扭轉(zhuǎn)。導輥間隙的調(diào)整通過旋轉(zhuǎn)支撐架上的調(diào)節(jié)螺栓來實現(xiàn)。

導輥間隙的調(diào)整在滾動導衛(wèi)的使用中是至關重要的，若導輥間隙過大，軋件可能發(fā)生扭轉(zhuǎn)和傾斜;間隙過小，軋件將難以通過，造成卡鋼事故或?qū)л佭^度磨損。導輥的孔型依據(jù)軋件形狀設計，并留有磨損后的調(diào)節(jié)余量。導輥的材質(zhì)要有良好的高溫耐磨性和沖抗擊韌性。

五、要求

1

方時須用書面詳細描繪出整套軋機導衛(wèi)裝置的配置圖，進、出口導衛(wèi)總成，導

輥、導板的結(jié)構(gòu)形式及其使用壽命，扭轉(zhuǎn)出口導衛(wèi)公司，招標方所有軋制產(chǎn)品的導衛(wèi)配置表。

2

方時應提供各種導板、導輪、軸承、總成的詳細型號、圖紙、單重及所用材質(zhì)

的詳細清單，要求分項報價并計算出總重和總價。

3

針對招標方生產(chǎn)的鋼種、產(chǎn)品，方提供軋機導衛(wèi)裝置中各種易損件、消耗件的良好

工況，在表中列出對應于招標方所生產(chǎn)的各種規(guī)格產(chǎn)品的使用壽命。

4

方設計時應保證軋機導衛(wèi)裝置中使用的消耗件及易損件便于拆裝和更換。

5

方書面敘述設備制造周期，購扭轉(zhuǎn)出口導衛(wèi)，設備運抵現(xiàn)場時間，調(diào)試時間等。

作業(yè)操作要求：  1. 嚴格按照導衛(wèi)配制表選擇正確的導衛(wèi)組件。  2. 安裝前要認真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面質(zhì)量，全部合格方可使用。已使用 過的部件再次使用前要仔細檢查磨損情況，不符合要求的全部剔出，并根據(jù)情況進行修復或報廢。  3. 用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈，不得有油污、銹跡和其他臟物。  4. 滾動導衛(wèi)的安裝要保證兩導輥輥徑相同、孔型一致。采用樣棒進行對中調(diào)整，樣棒的 尺寸與形狀要符合生產(chǎn)工藝要求，調(diào)整時先裝入進口導板用樣棒檢驗導輥間隙，確保導輥與樣棒吻合。對于粗軋使用的大規(guī)格滾動導衛(wèi)，可使用測量導輥輥縫的方法。 5. 導輥軸承裝配時，用銅棒將軸承外圈輕輕打入導輥上下端的軸承位，要確保打到空底， 軸承內(nèi)芯放入上下軸承外圈中，蓋合適的密封蓋于上下軸承。 6. 滾動導衛(wèi)的蝸輪、蝸桿要涂抹潤滑干油。  7. 安裝導衛(wèi)的油氣潤滑管路和冷卻管路前要用壓縮空氣檢查，確保油、水管路暢通。 8. 各導衛(wèi)所有導板、鼻錐安裝要端正，所有螺絲均要堅固到位。  9. 導輥軸裝拆時，用銅棒輕輕敲擊，以防止變形及上下端螺紋損壞，導輥軸安裝好后， 用銅棒敲擊導輥上下端面并進一步旋緊螺母，大連扭轉(zhuǎn)出口導衛(wèi)，減小軸向間隙并保證導輥轉(zhuǎn)動自如。 10. 左右調(diào)整輪要對稱安裝，并加好墊片，保證一定的調(diào)整余量。 11. 導衛(wèi)付、導輥、鼻錐的中心線必須重合。  12. 導衛(wèi)付前端（或鼻錐前端）上下弧面與軋槽上下間隙相等。