目前，豪邁干燥的盤式干燥器設(shè)計(jì)生產(chǎn)已工業(yè)系列化、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。按加熱盤直徑分，有1200、1500、2200、2500、3000五大規(guī)格系列；按操作壓力分，有常壓型及真空型；其共同處是加熱盤、轉(zhuǎn)耙攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)通用；不同處是真空型簡體、頂蓋、檢視門等按真空容器設(shè)計(jì)，汽化濕分蒸汽由真空冷凝系統(tǒng)回收。因此，對于熱敏性的和有毒有害、易氧化、化學(xué)危險(xiǎn)物品的物料干燥和(或)冷卻適用，同時(shí)可采用惰性氣體閉路循環(huán)操作，回收溶劑，生產(chǎn)安全，污染少，環(huán)保好。

豪邁干燥在孜孜不倦的吸取和借鑒國內(nèi)外技術(shù)精髓，對傳統(tǒng)防爆型盤式干燥技術(shù)的優(yōu)化與升級，設(shè)計(jì)開發(fā)的閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)可解決了物料產(chǎn)生的氧化分解等危險(xiǎn)的干燥難題。此系統(tǒng)有有以下特點(diǎn)：

 1、經(jīng)防爆型氮?dú)庋h(huán)盤式干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器，連續(xù)盤式干燥機(jī)價(jià)格，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時(shí)不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的濕度低（與普通沸騰干燥相比），干燥能力變強(qiáng)，更適應(yīng)與對濕度環(huán)境影響的易吸潮物料。

 2、閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體（如氮?dú)猓诟稍飬捬跷锪匣蚝ｋU(xiǎn)化學(xué)物性質(zhì)溶媒的物料時(shí)，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火等事故，故而比普通設(shè)備更安全。

 3、立式安裝，連續(xù)盤式干燥機(jī)生產(chǎn)廠家，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。 蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4 kg蒸氣。此外所需動力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的1/10左右，經(jīng)濟(jì)可行；

 4、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動環(huán)境。 對于農(nóng)業(yè)原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備；

 5、各層料盤溫度可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。 干燥冷卻并用，連續(xù)盤式干燥機(jī)，能獲得質(zhì)量均勻，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品；

 6、若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。

真空盤式干燥機(jī)適用揮發(fā)抗壓強(qiáng)度很大的干躁全過程。在基礎(chǔ)配備基本上，增設(shè)板翅式電加熱器，往空氣干燥器中通入小總流量的暖風(fēng)，用以消化吸收干躁全過程中從原材料中逸出的水蒸氣，避免體內(nèi)濕氣在空氣干燥器頂端和排氣筒中冷凝水。干躁時(shí)，空心的干躁盤里進(jìn)入加溫物質(zhì)，加溫物質(zhì)方式有飽和水汽、開水和高溫導(dǎo)熱油，加溫物質(zhì)由干躁盤的一邊進(jìn)到，連續(xù)盤式干燥機(jī)公司，從另一頭導(dǎo)出來。已干原材料從一層層干躁盤墜入罩殼的底層，被耙葉移交到進(jìn)料口排出來。

濕份從原材料中逸出，由建在機(jī)蓋上的排濕口排出來，真空泵型盤式干燥機(jī)的體內(nèi)濕氣由建在機(jī)蓋上的機(jī)械泵抽出來。從底層排出來的干原材料可立即包裝。根據(jù)配加板翅式電加熱器、溶劑回收冷卻器、布袋除塵設(shè)備、干料返混組織、增壓風(fēng)機(jī)等鍋爐輔機(jī)，可提升其干躁的生產(chǎn)量，干躁膏粘稠和熱敏性原材料，可便捷地收購有機(jī)的溶劑，能夠開展熱裂解和反映實(shí)際操作。

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