鉆孔攻絲采用外噴型微量潤(rùn)滑

外噴型微量潤(rùn)滑裝置采用計(jì)量的微量潤(rùn)滑技術(shù)，節(jié)省油量消耗，非常適合給鉆孔攻絲連排的工藝自動(dòng)化生產(chǎn)線、批量生產(chǎn)的場(chǎng)合，既可用于新設(shè)備配置也適合老設(shè)備改造。

1、噴射型微量潤(rùn)滑系統(tǒng)能大量的節(jié)省油量消耗，不會(huì)造成浪費(fèi)。

2、潤(rùn)滑介質(zhì)消耗量低，以ml/h位單位計(jì)量 ；

3、油量計(jì)量及供給準(zhǔn)確；

4、系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件少，運(yùn)行可靠維護(hù)量??；

5、管路布置簡(jiǎn)單，易于安裝維護(hù)。

多普賽微量潤(rùn)滑技術(shù)目前已經(jīng)成功的應(yīng)用在金屬切削加工領(lǐng)域，尤其是難度較大的深孔加工，成果非常顯著。

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在切削加工條件不變的情況下，使用微量潤(rùn)滑技術(shù)降低加工成本的的思路是優(yōu)化加工工藝路線：

（1）    加工程序及加工參數(shù)：切削工藝保持不變的情況下，進(jìn)給量、切削速度可以優(yōu)化，工作節(jié)奏得以提高。

（2）    切削工具：注意切削刀刃幾何形狀、材料、涂層技術(shù)。

（3）    裝夾系統(tǒng)：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。

（4）    被加工材料：毛坯狀態(tài)、材料特性。

（5）    機(jī)床：機(jī)床轉(zhuǎn)速。

加工任何工件都需要考慮如何降低加工成本，因此根據(jù)加工工藝優(yōu)化路線的方法，先從實(shí)現(xiàn)的方面著手，按照加工程序及加工參數(shù)、切削工具、裝夾系統(tǒng)、被加工材料、機(jī)床的順序調(diào)整優(yōu)化。

微量潤(rùn)滑——綠色制造技術(shù)

以下內(nèi)容由培峰為您提供，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助。

微量潤(rùn)滑技術(shù)是一種有效的綠色制造技術(shù)，該技術(shù)在壓縮空氣中混入微量的無公害油霧，代替大量切削油劑對(duì)切削點(diǎn)實(shí)施冷卻、潤(rùn)滑和排屑。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)采用無污染、可降解的綠色潤(rùn)滑劑，可滿足環(huán)保及工作安全的要求。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)以霧化潤(rùn)滑劑供給，霧粒粒徑小、無礙視線、可直接觀察工作狀況；高速進(jìn)給的潤(rùn)滑劑增加了滲透性，提高了冷卻潤(rùn)滑效果；使用切削液的量?jī)H為傳統(tǒng)切削液用量的萬分之一，從而大大降低了冷卻液成本；使切削工具、工件和切屑保持干燥，避免了處理廢液的難題；微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以根據(jù)工況規(guī)定潤(rùn)滑的濃度，且系統(tǒng)簡(jiǎn)單、占地小、易于安裝在各種類型的機(jī)床上。

微量潤(rùn)滑在齒輪加工的應(yīng)用介紹

培峰在總結(jié)了齒輪加工的特點(diǎn)后，將微量潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)用到齒輪加工中。實(shí)踐表明齒輪加工使用微量潤(rùn)滑表現(xiàn)出了明顯的優(yōu)勢(shì)。它一方面降低了加工機(jī)床的購置成本，切削油的消耗和廢液處理成本，同時(shí)減少能源消耗；另一方面改善了操作環(huán)境，降低了操作人員發(fā)生職業(yè)病的可能性。目前，國內(nèi)已有多家大型齒輪加工廠和汽車傳動(dòng)件制造企業(yè)與多普賽進(jìn)行了微量潤(rùn)滑應(yīng)用于齒輪加工方面的合作，據(jù)客戶的反映，微量潤(rùn)滑技術(shù)帶給他們的綜合加工成本降低30%。

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