注塑件電鍍模具設(shè)計(jì)時(shí)要預(yù)留電鍍水口或電鍍掛具的掛架點(diǎn)，東莞外殼注塑加工，因電鍍工藝中有70℃左右的工序可能會(huì)造成產(chǎn)品變形。根據(jù)熱脹冷縮的原理，對(duì)于電鍍制品一般要設(shè)計(jì)千分之一左右的縮水率，越薄的產(chǎn)品縮水率越高。

產(chǎn)品進(jìn)膠點(diǎn)不可太細(xì)，以防止電鍍過程中脫落或斷裂。注意頂端放電，音箱外殼注塑加工，盡量設(shè)計(jì)成R角或者設(shè)計(jì)水口擋住；注意脫模斜度，防止拉模；預(yù)留排氣孔，防止氣紋、窩氣等不良。設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮合模線的問題；充分考慮頂針對(duì)外觀的影響，以及頂針盡量倒一點(diǎn)R角，防止頂針位置不上鍍。

在求解公式時(shí)，假設(shè)塑膠件注塑在塑膠模具內(nèi)，并把熱量傳遞給塑膠模具而被冷卻；.成型腔內(nèi)的塑膠件與模腔緊密接觸，潔面儀外殼注塑加工，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動(dòng)無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當(dāng)塑膠件充入模腔后，制件表面溫度即等于模壁溫度。

塑膠件注塑加工件冷卻過程中，塑膠模具型腔表面的溫度始終保持均一；塑膠模具表面的熱傳導(dǎo)程度一定；塑膠件的取向和熱應(yīng)力對(duì)制件變形的影響可以忽略，移動(dòng)電源外殼注塑加工，制件尺寸對(duì)凝固溫度不發(fā)生影響。

現(xiàn)今加工工藝的趨勢(shì)正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、技術(shù)等。

您如果沒有加工某一特定級(jí)別塑料的經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從的設(shè)定開始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下操作，請(qǐng)將區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。

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