成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對(duì)結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時(shí)間對(duì)收縮也影響較大，因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。

注塑件廠家模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率，再來(lái)計(jì)算型腔尺寸。

即使是使用同一種塑膠件成型，它的冷卻時(shí)間也隨壁厚、熔融塑膠件的溫度、成型件的脫模溫度及塑膠模具溫度而異。要在所有的場(chǎng)合下能正確地計(jì)算出冷卻時(shí)間的公式目前尚未發(fā)表，而只有在適當(dāng)假定的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算的公式。計(jì)算公式還因冷卻時(shí)間定義不同而異。

目前，注塑件廠家通常以三種標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時(shí)間參考依據(jù)。塑膠件注塑加工件壁厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑膠件的熱變形溫度以下所需要的時(shí)間；塑膠件注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時(shí)間；結(jié)晶性塑膠件成型件壁的厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)以下所需要的時(shí)間，或達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時(shí)間。

注塑件加工用的其他塑料，潔面儀外殼注塑加工，入ABS再生后變色較顯著，中山外殼注塑加工，但使用摻入量不超過(guò)20% ～ 30%時(shí)，音箱外殼注塑加工，性能無(wú)明顯變化。尼龍?jiān)偕泊嬖谧兩靶阅芟陆祮?wèn)題，摻入量以20 ％以下為宜。再生后伸長(zhǎng)率下降，彈性卻有增加趨向。

新料中加入再生料雖然不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成很大影響，但注塑件加工工藝應(yīng)該隨之調(diào)節(jié)，以免因老料的不穩(wěn)定而引起注塑件質(zhì)量的參差不齊，整體上影響到一批產(chǎn)品的質(zhì)量。

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