有時候我們發(fā)現(xiàn)，所謂的注塑件加工質(zhì)量不合格的原因可能不在于模具的質(zhì)量，精密注塑件加工，而是模具在安裝、調(diào)整時候的不當所造成的。模具安裝、調(diào)整不當還是加劇模具磨損和造成模具安全事故的重要原因。

因此在開始注塑件加工產(chǎn)作業(yè)時，應試制、檢查幾個初期制件，將檢查時候的結果與模具入庫前的的精度檢查結果或上次使用時的末件檢查結果進行相互間的比較，以確認模具的安裝、調(diào)整是否正確。而且在制件的成批生產(chǎn)前必須在首件先檢查合格后才能夠開始。

注塑件加工用的其他塑料，塑料注塑件加工，入ABS再生后變色較顯著，但使用摻入量不超過20% ～ 30%時，性能無明顯變化。尼龍再生也存在變色及性能下降問題，摻入量以20 ％以下為宜。再生后伸長率下降，彈性卻有增加趨向。

新料中加入再生料雖然不會對產(chǎn)品造成很大影響，但注塑件加工工藝應該隨之調(diào)節(jié)，以免因老料的不穩(wěn)定而引起注塑件質(zhì)量的參差不齊，整體上影響到一批產(chǎn)品的質(zhì)量。

模具溫度：有些塑膠料由于結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，注塑件加工，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。

模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

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