DS0/B2—1220/4000數(shù)控金屬薄板開(kāi)槽機(jī)機(jī)器的主要技術(shù)參數(shù)

1．開(kāi)槽板料寬度：                         1220mm

2．開(kāi)槽板料長(zhǎng)度：                        4000mm

3．開(kāi)槽板厚：                               3.0mm

4．開(kāi)槽板料厚度：                          0.8mm

5．橫梁前后移動(dòng)距離：                       1220mm

6．橫梁前后移動(dòng)分辨率：                        0.01mm

7．橫梁移動(dòng)速度：                     800-2000mm/分

8．刀架上下移動(dòng)距離：                       100mm

 刀架上下移動(dòng)分辨率：                        0.01mm

10．滑架左右移動(dòng)距離：                     4300mm

11．滑架移動(dòng)速度：                         30m/分

12．4000mm長(zhǎng)度范圍的直線度誤差：            ±0.05mm

13．V型槽距邊距離：                         10mm

14．定位精度：                              ±0.05mm

15．刀架行程：                              100mm

16．工作臺(tái)面高度：                            660mm

17．機(jī)器外形尺寸：              6300 x 2300 x 1670（mm）

18．機(jī)器重量(毛重)：                             10T

數(shù)控龍門開(kāi)槽機(jī)

精密加工技術(shù)有了新進(jìn)展數(shù)控刨槽機(jī)的加工精度已從原來(lái)的絲級(jí)（0.01mm）提升到微米級(jí)（0.001mm）,有些品種已達(dá)到0.05μm左右,超精密數(shù)控機(jī)床的微細(xì)切削和磨削加工,精度可穩(wěn)定達(dá)到0.05μm左右,形狀精度可達(dá)0.01μm左右,采用光,電,化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)到納米級(jí)（0.001μm）,通過(guò)機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化,機(jī)床零部件的超精加工和精密裝配,采用的全閉環(huán)控制及溫度,振動(dòng)等動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù),提高機(jī)床加工的幾何精度,降低形位誤差,表面粗糙度等,從而進(jìn)入亞微米,納米級(jí)超精加工時(shí)代.

路面裂縫及坑槽維修

泛油：只有輕微泛油的路段，可撒上3-5mm粒徑的石屑或粗砂，并用壓路機(jī)或控制行車碾壓。泛油較重的路段，可先撒5-10mm粒徑的碎石，用壓路機(jī)碾壓，等穩(wěn)定后，再撒3-5mm粒徑的石屑或粗砂，并用壓路機(jī)或控制行車碾壓。脫皮：由于瀝青面層與上封層之間粘結(jié)不好，或初期養(yǎng)護(hù)不良引起的脫皮，應(yīng)清除已脫落和已松動(dòng)的部分，再重新做上封層，所做封層的瀝青用量及礦料粒徑規(guī)格視封層的厚度而定。由于面層與基層之間因粘結(jié)不良而產(chǎn)生的脫皮，應(yīng)先清除掉脫落、松動(dòng)的面層，分析粘結(jié)不良的原因。若面層與基層間所含水份較多，應(yīng)晾曬或烘干；靠攏兩導(dǎo)向臂，轉(zhuǎn)動(dòng)dingwei器，使鏡片移到需開(kāi)槽的位置上。若面層與基層之間夾有泥層，則應(yīng)將泥砂清除干凈，噴灑透層瀝青后重做面層?？羞叄阂蚵访孢吘墳r青面層破損而形成的啃邊應(yīng)將破損的瀝青面層挖除，在接茬處涂刷適量的粘結(jié)瀝青，用瀝青混合料進(jìn)行填補(bǔ)，再整平壓實(shí)。修補(bǔ)啃邊后的路面邊緣應(yīng)與原路面邊緣齊順。因基層松軟、沉陷而形成的啃邊，應(yīng)先對(duì)路面邊緣基層局部加強(qiáng)后再恢復(fù)面層。