如何選擇金屬切削液：

在大多數(shù)情況下,近期已經(jīng)有性能問題與現(xiàn)有的石油或改變了在制造過程中,排除了它的使用。新機(jī)器,附加合同,改變環(huán)境問題,產(chǎn)品取消,可持續(xù)性目標(biāo)和其他因素都可以結(jié)合當(dāng)前石油限制的有效性和實(shí)用性。

為了選擇好的切削液,你需要收集一些基本信息相關(guān)的選擇標(biāo)準(zhǔn)。為了簡(jiǎn)單起見,你需要知道使用的金屬,主要加工操作,基本的機(jī)器類型,工具的細(xì)節(jié),工廠流程和化學(xué)設(shè)備的限制。

乳化切削液和微乳切削液都可以歸類為半合成切削液，而全合成切削液而跟半合成切削液是不一樣的，全合成切削液配制的時(shí)候沒有加入基礎(chǔ)油，使用合成脂代替了基礎(chǔ)油，維護(hù)起來更方便，當(dāng)然價(jià)格要比半合成切削液要高，主要使用在一些金屬要求比較苛刻的金屬磨削中使用。

在金屬切削過程中，選用什么類型的切削液，具體要看加工的材質(zhì)，加工的方式，加工的方法具體問題具體分析，選擇合適的金屬切削液。

金屬切削液使用辦法：金屬切削液在日常使用濃度不大于5%，即5公斤以下本產(chǎn)品加95公斤左右的普通自來水混合使用。根據(jù)實(shí)際金屬加工不同性質(zhì)，可使用濃度范圍在1%-5%之間，并不能盲目性進(jìn)行濃度改變，過多過少對(duì)金屬加工都不能帶來幫助，反倒會(huì)造成很大程度質(zhì)量失去，對(duì)于粗加工濃度可以低一些，控制在1%-3%之間，用戶需要遵循這些數(shù)據(jù)，來讓切削液性能大程度發(fā)揮性能。

金屬切削液的性能到底如何吧：1、具有良好的極壓性，有效提高工件的精密度和光潔度，降低加工中所產(chǎn)生的溫度和油霧的產(chǎn)生、減少損耗，有效的防止金屬接觸面燒結(jié)，減少鉆頭磨損，提高機(jī)械壽命。2、性脂肪潤(rùn)滑劑，降低切削刀口的摩擦阻力及操作負(fù)荷。3、良好的性和熱穩(wěn)定性，延長(zhǎng)油品的使用壽命。4、合適的油品粘度，同時(shí)具有較高的沖刷排屑性能和清洗性能，保證工件無粘附。5、低油霧，無氣味，保持車間環(huán)境安全健康。