壓鑄模具成型的步驟復(fù)雜,具體做好壓鑄模具的結(jié)構(gòu)單元也是個巨大的工程,如何做好呢?

　　成形部分——構(gòu)成型腔的部分包括:固定的和活動的鑲塊與型芯

　　模架——各種模板、座架等構(gòu)架零件。作用是將模具各部分按一定的規(guī)律和位置加以組合和固定,并使模具能夠安裝到壓鑄機上。

　　導(dǎo)向零件——準(zhǔn)確的引導(dǎo)動模和定模合攏或分離。

　　頂出機構(gòu)——將鑄件從模具上脫出的機構(gòu),包括頂出和復(fù)位零件,還包括這個機構(gòu)自身的導(dǎo)向和定位零件。（導(dǎo)讀：模具材料性能所具備的性能優(yōu)勢）

　　澆注系統(tǒng)——與成形部分及壓室連接,引導(dǎo)金屬液按一定的方向進入鑄型的型腔部分,直接影響金屬液進入成形部分的速度和壓力。由直澆道、橫澆道和內(nèi)澆口等組成。

　　排溢系統(tǒng)——是排除壓室、澆道和型腔中的氣體的通道,包括排氣槽和溢流槽。

　　其他——緊固用的螺栓、銷釘以及定位用的定位件等。

　　由于鑄件形狀和結(jié)構(gòu)上的需要,常設(shè)抽芯機構(gòu)。

　　為保持模具溫度場的分布符合工藝的需要,模具內(nèi)還設(shè)有冷卻裝置或冷卻-加熱裝置。

　　模具制造八大性能要求具體如下:

　　1、退火工藝性

　　球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。

　　2、可鍛性

　　具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

　　3、氧化、脫碳敏感性

　　高溫加熱時化懷能好,脫碳速度慢,對加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點傾向小。

　　4、切削加工性（導(dǎo)讀：模鍛產(chǎn)生回彈與過壓現(xiàn)象分析）

　　切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。

　　5、淬硬性

　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。

　　6、淬透性

　　淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

　　7、可磨削性

　　砂輪相對損耗小,無極限磨削量大,對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

　　8、淬火變形開裂傾向

　　常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不排斥。

簡單介紹五金模具的維護保養(yǎng)：

　　1.緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。

　　2.模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。

　　3.壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進行修復(fù)，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

　　4.模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

　　5.彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認(rèn)，只有在三項都相同的情況下才可以更換。