穩(wěn)定土拌合站

我們都知道水泥是穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)過程中的重要元素之一，作為拌合站重要原材料之一的水泥的保管也是一項(xiàng)重要工作，在其保管過程中有許多需要注意的事項(xiàng)，

1、水泥防潮防水工作。水泥儲存和輸送的很大的威脅使雨水和潮氣，尤其在雨水較多的南方，礦井充填站，因此，在安裝的時(shí)候，仔細(xì)檢查整個(gè)通路的嚴(yán)密性，從原理和結(jié)構(gòu)上進(jìn)行防潮和防雨的處理，充填站，以杜患，這是十分必要的。如果設(shè)計(jì)上不是很嚴(yán)密，水泥倉的下部閥門、與螺旋機(jī)的接口出以及螺旋機(jī)的中部接口處和與水泥稱量斗的連接都可能被雨水和潮氣侵入，導(dǎo)致結(jié)塊和水泥的性能降低的現(xiàn)象。在這種情況下，一方面要盡量加強(qiáng)密封，另一方面避免螺旋輸送機(jī)和稱量斗存留水泥。

2、穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的設(shè)計(jì)以及保養(yǎng)。水泥稱量斗上部的進(jìn)料口與螺旋機(jī)出口的連接，不宜過緊，也不宜過松，過緊則影響秤的準(zhǔn)確度，過松則影響進(jìn)料的通暢；水泥稱量斗與主機(jī)投料口的連接處理不好時(shí)，會因?yàn)槲锪系亩逊e和凝固所形成的硬塊對秤斗造成支撐作用，制漿充填站，秤的計(jì)量就可能不準(zhǔn)確；主機(jī)的水泥進(jìn)料通道因?yàn)槭苤鳈C(jī)中水氣的影響，通道壁易粘水泥，使水泥進(jìn)料通道越來越細(xì)，影響投料的速度，且水泥不易投料干凈，因此要對水泥稱量斗的上下通道經(jīng)常進(jìn)行檢查和清理，保證水泥的計(jì)量正確。

穩(wěn)定土拌合站提醒您：穩(wěn)定土施工病害尚需謹(jǐn)慎對待

   穩(wěn)定土施工中常出現(xiàn)的病害有哪些？想必大家都十分好奇，今天我們就共同來研究一下：

   ①“彈簧”、

　?、诒砻嫒鋭印⑼埔?、起皮，不能成型、

　　③表面松散、起皮、

　　④表面出現(xiàn)縱裂干縮裂紋。

以上各種病害的產(chǎn)生減小了石灰穩(wěn)定土的強(qiáng)度、板體性、剛度和荷載分布能力，甚而反射到路面，礦山充填站，導(dǎo)致路面出現(xiàn)斷裂、沉陷、碎裂等破壞，縮短了道路的使用壽命。針對以上出現(xiàn)的常見病害癥狀，對其產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，采取了切實(shí)可行的防治措施，很大限度地發(fā)揮了石灰穩(wěn)定土的性能，效果明顯。

想必凡是使用過穩(wěn)定土拌合站的人都有一個(gè)共同的煩惱，那就是穩(wěn)定土拌合站的粉塵污染的處理和控制是困擾許多混凝土機(jī)械生產(chǎn)廠家和用戶的難題，在環(huán)保問題越來越受到重視的今天，消除穩(wěn)定土拌合站粉塵污染的需求愈加迫切。

   當(dāng)前市場上穩(wěn)定土拌合站的除塵效果有很大的改善空間，無論是進(jìn)口還是國產(chǎn)的穩(wěn)定土拌合站大部分都存在除塵效果不佳、粉塵超標(biāo)的問題，一是除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、布置和設(shè)備的選型不合理，二是用戶使用不當(dāng)和維護(hù)不及時(shí)造成的。對除塵系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)、科學(xué)布置和除塵設(shè)備的合理選型不僅可以保證攪拌站的整體質(zhì)量，提高穩(wěn)定土拌合站的使用壽命，而且對提高穩(wěn)定土拌合站的使用性能和運(yùn)行效果有著重要的意義。

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