金宇和您詳談絲桿升降機絲桿的滾壓技術（二）

         在絲桿滾壓操作中，在工件的軸向、切向或徑向安裝一個滾輪架。盡管每種滾輪架都選用相同的根本操作原理，但不同的絲桿加工應用場合需求選用不同的方法接近工件毛坯。

　　假定工件原料滿足滾壓的屈服和活動要求，則滾壓過程與絲桿切削比較具有若干優(yōu)點。與其它出產方法比較，滾壓加工出來的絲桿物理特性得到進步。在絲桿滾壓過程中選用的是冷作業(yè)，這樣與切削操作比較就增加了拉伸強度，并進步了表面光潔度。

　　原材料的緊縮導致因金屬矩陣的緊縮而引起工件硬化。它會在絲桿中發(fā)生疲勞阻力。電動推桿主要結構，電動推桿由驅動電機、減速齒輪、螺桿、螺母、導套、推桿、滑座、彈簧、外殼及渦輪、微動操控開關等組成。這種硬化的狀況是該工藝的一部分，因而隨后對滾壓絲桿進行的任何熱處理過程都會發(fā)生退火效應。絲桿滾壓應該在熱處理之后進行。相反，車削和磨削卻可以在硬化前也可以在硬化后進行，讓金屬矩陣發(fā)生所需求的形狀而且讓金屬微粒結構幾乎堅持原封不動。

絲桿升降機移位補償常用于單項精度的誤差補償

絲桿升降機的絲杠螺母傳動是實現(xiàn)直線運動的一種最常見的機構。絲杠與螺母的配合很難做到沒有間隙。為了保證蝸輪、蝸桿傳動中的正確嚙合狀態(tài)，達到傳動目的，對其要求是：①蝸桿軸線應與蝸輪軸線垂直。特別是使用一個階段以后，由于磨損，更會加大間隙，影響設備正常工作。因此，在設備維修過程中，注意消除絲杠與螺母之間的間隙是非常必要的?！　∫莆谎a償常用于單項精度的誤差補償。

1.絲桿升降機軸向竄動的補償：首先應測量出主軸上軸承定位端面與主軸中心線的垂直度誤差及其方向位置：再測量出推力軸承的端面圓跳動誤差及其點位置最后使軸承定位端面的點移位，以便和推力軸承端面圓跳動的點裝配在一起，就可減小軸向竄動的誤差量。

2.絲桿升降機徑向圓跳動的補償：對于軸上裝配的零件，例如齒輪、蝸輪等件，應先測量出零件在外圓上和軸在零件裝配處的徑向圓跳動值，并分別確定出點處的位置。裝配時，將兩者徑向圓跳動的點移動調整，使其處于相差180°的方向上，以相互抵消部分徑向圓跳動誤差。在絲桿滾壓過程中選用的是冷作業(yè)，這樣與切削操作比較就增加了拉伸強度，并進步了表面光潔度。裝配滾動軸承時，可以將軸頸徑向圓跳動的點和滾動軸承內孔徑向圓跳動的點裝在同一位置處。為了降低絲桿升降機主軸前端的徑向圓跳動值，可以使前、后軸承處各自產生的徑向圓跳動點位于同一軸向平面內的主軸中心線同側，并且使前軸承的誤差值小于后軸承的誤差值。

 絲桿升降機磨合內德州金宇機械提醒您注意以下事項：    

       1、蝸輪絲桿升降機需歷經性調節(jié)后才能夠 應用，一次應用磨合約為100鐘頭，這一段時間蝸輪蝸桿與渦桿，蝸輪蝸桿與絲桿螺母中間會有立即的磨擦，在其中造成一些碎渣參雜在潤滑脂中，恰當應用100鐘頭的磨合后，一定要拆換潤滑脂。

　　2、依據應用的蝸輪絲桿升降機型號規(guī)格，和工作溫度，負荷等，挑選適合的潤滑油脂，磨合后的應用時要常常留意油量，按時加潤滑油脂。一般注油孔都是設置在外殼上，制造商將標記。

　　3、維持蝸輪絲桿升降機的絲桿螺母外露一部分的清理，按時清理絲桿螺母上的殘渣，若有標準，可再加一個防塵套，防污防潮。

德州金宇機械為您總結滾珠絲桿升降機知識

　    隨著科學技術的不斷發(fā)展，滾珠絲杠升降機的市場需求也在增加。使用滾珠絲杠時，必須有足夠的潤滑。如果潤滑不充分，它將與金屬接觸，導致摩擦和磨損增加，從而導致故障或壽命縮短。

抗壓：滾珠絲杠和滾動軸承與異物或濕氣混合時，會增加磨損并有時導致?lián)p壞。

　　偏負荷：當發(fā)生偏負荷現(xiàn)象時，將直接影響螺桿的壽命和噪音，且大多帶有手感，運轉不平穩(wěn)。如果螺桿的光滑度不同于在空的情況下組裝后的光滑度，除了螺桿本身的精度外，大部分的偏斜現(xiàn)象都是由組合精度差引起的。

　　另外，使用滾珠絲杠升降機時，應注意以下事項：

　　1.根據國家標準GB / t17587.3-1998及其應用實例，滾珠絲杠升降機用于將旋轉運動轉換為線性運動，或將線性運動轉換為旋轉運動的執(zhí)行部分，并具有傳輸，定位準確等

　　2.當將滾珠絲杠升降機用作驅動體時，螺母將根據相應規(guī)格的導程和絲杠的旋轉角度變?yōu)橹本€運動。被動工件可以通過螺母座與螺母連接，以實現(xiàn)相應的直線運動。

　　滾珠絲杠的特點：

　　1.滾珠絲杠的驅動扭矩為滑動絲杠副的1/3

　　2.滾珠絲杠的保證

　　3.滾珠絲杠微進給

　　4.無側隙，滾珠絲杠剛性高

　　5.滾珠絲杠可以高速進給。