什么是提鹽制作流程

  氣溶池上端包括刮渣機，下部包括出水管。所述釋放器的釋放口優(yōu)選可調(diào)節(jié)的范圍為0-25μηι。釋放器的釋放口優(yōu)選的通過間隙調(diào)節(jié)釋放20_30μπι小氣泡。在所述氣溶池內(nèi)面對釋放器設(shè)置有向遠離釋放器方向傾斜的氣溶池擋板。氣溶池擋板優(yōu)選的傾斜角度為60-75°。—種提鹽制作流程中去除懸浮硫及焦油的方法，其特征在于前述的裝置，在氣溶罐中向脫硫廢液中注入壓縮空氣，將脫硫廢液所形成的空氣的飽和溶液在氣浮池釋放器釋放，然后使用刮渣機將氣溶池上層雜質(zhì)刮除。

  本發(fā)明的裝置向脫硫廢液中注入壓縮空氣，在氣溶網(wǎng)的作用下，脫硫廢液形成空氣的飽和溶液，在氣浮池釋放器釋放，形成無數(shù)直徑20_30μπι的小氣泡，附著在油滴、固體顆粒表面，使油滴、固體顆粒密度減小，漂浮到氣浮池上層液面，使用刮渣機將上層雜質(zhì)刮除，實現(xiàn)脫硫提鹽制作流程的凈化，可除去較小顆粒的懸浮硫、焦油、等，保證提鹽的后續(xù)生產(chǎn)及產(chǎn)品白度，一舉數(shù)得。氣溶網(wǎng)為一段耐腐金屬網(wǎng)狀填料，目的是增大空氣與脫硫液的接觸面積，促進空氣溶解。本發(fā)明通過研究，設(shè)計了特別適合焦化脫硫廢液提鹽中去除脫硫廢液中的懸浮硫及焦油的氣溶網(wǎng)的材料和結(jié)構(gòu)，以及具有合適的釋放口大小的釋放器，大幅提高了有害成分特別是小顆粒的去除效率。氣溶池擋板的作用為使附著小氣泡的油滴、固體顆粒能夠順利到達氣溶池頂部，由刮渣器刮出。提鹽制作流程如果沒有氣溶池擋板，附著小氣泡的油滴、固體顆粒就會進入出水管，達不到去除油滴、固體顆粒的作用。

在進行提鹽制作流程的時候需要準(zhǔn)備什么

  提鹽制作流程工藝具有脫硫脫、不需外加堿源、投資及運行費用較低等優(yōu)點，因而在我國焦化行業(yè)獲得了廣泛應(yīng)用。但該脫硫工藝目前仍不完善：脫硫過程中產(chǎn)生的廢液缺乏較完善的處理工藝，容易造成新的環(huán)境污染。因此，脫硫廢液的處理成為我們必須關(guān)注的一個重要的環(huán)保問題。目前脫硫廢液處理方法有脫硫廢液直接回兌到煉焦煤，脫硫廢液提鹽和脫硫廢液制酸。但是脫硫廢液回兌煉焦煤中對操作環(huán)境污染和腐蝕較大。脫硫廢液提鹽工藝由于硫酸鹽市場將逐漸飽和，勢必導(dǎo)致硫酸鹽價格下跌，投資前景較差，而且也會涉及環(huán)境污染的問題。

  在提鹽制作流程的脫硫液循環(huán)泵3的出口處接管路，將脫硫液引出作為脫硫廢液；脫硫廢液管路上設(shè)有過濾器7，過濾器7出口的濾后漿液管返回焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)1，過濾器7出口的脫硫廢液管與焦?fàn)t煙道氣脫硫塔4直接連接。脫硫廢液噴灑到焦?fàn)t煙道氣脫硫塔4內(nèi)，焦?fàn)t煙道氣脫硫塔4頂部設(shè)有碳酸鈉漿液槽6，碳酸鈉漿液從焦?fàn)t煙道氣脫硫塔4頂部噴灑到塔內(nèi)。

  提鹽制作流程在210～280℃的焦?fàn)t煙道氣中迅速蒸發(fā)，脫硫廢液受熱分解形成干燥粉料經(jīng)除塵裝置收集；脫硫廢液中的經(jīng)蒸發(fā)形成氣體后，被脫硫塔內(nèi)的碳酸鈉漿液噴霧吸收；脫硫廢液中的溶解氨和游離氨經(jīng)蒸發(fā)形成氨氣，與焦?fàn)t煙道氣混合，參與焦?fàn)t煙道氣的脫硝反應(yīng)，在脫硝催化劑作用下形成氮氣和水。

提鹽制作流程工藝優(yōu)勢

  國內(nèi)首創(chuàng)催化氧化法工藝，在消滅二次污染(硫酸銨轉(zhuǎn)化硫酸銨)同時，精細鹽化工產(chǎn)品純度達到 99%以上，成為行業(yè)內(nèi)純度產(chǎn)品，產(chǎn)品盈利空間大幅增加。國內(nèi)首型資源化治理焦化脫硫廢液工藝，將脫硫廢液中硫離子、離子等全部轉(zhuǎn)化為硫酸銨，實現(xiàn)提鹽制作流程工藝流程無污染排放，并且改變該項目長期虧損300-500 萬元的局面，同時，晉盛節(jié)能與科研機構(gòu)合作采用“一魚多吃”的模式，開發(fā)基于硫酸銨為原料的多種精細化工產(chǎn)品，提高終端產(chǎn)品的附加值，提高產(chǎn)品的利潤空間。終以變廢為寶的系列產(chǎn)品替代傳統(tǒng)化工行業(yè)產(chǎn)品，形成低成本、高利潤的核心競爭力。

  提鹽制作流程設(shè)備在處理工業(yè)廢水、化工廢水中，此類廢水含有鹽分或者高鹽，將其中的鹽水進行分離，將鹽分提濃及結(jié)晶的設(shè)備，簡稱之廢水提鹽設(shè)備。

  對于不同的廢水處理時，所采用的提鹽制作流程設(shè)備略有不同，需要對廢水采用不同的處理工藝進行綜合處理，以達到環(huán)境污染治理和資源回收利用一體化的目標(biāo)。

  提鹽制作流程是指含有有機物和至少總?cè)芙夤腆wTDS的質(zhì)量分數(shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。這些廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無機鹽，如Cl-,SO42-,Na ,Ca2 等離子。

  這些高鹽、高有機物廢水，若未經(jīng)處理直接排放，會對水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水生產(chǎn)極大的危害。但常規(guī)處理方法中鹽水濃度不能過高，亟待開發(fā)處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術(shù)。