五金電泳加工過(guò)程中，漆膜沉積的初始階段，分析粒子(或離子)電荷不一定全部被中和、放電。沉積所得的漆膜結(jié)構(gòu)是疏松的，含水量相當(dāng)高，離子能通過(guò)。電泳加工都需求經(jīng)過(guò)電泳槽加工，電泳漆放在電泳槽中，因?yàn)殡娪就啃枨笥眉兯♂?，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險(xiǎn)，工人健康也有確保。還有一點(diǎn)即是電泳漆只是在電泳槽中，不會(huì)像烤漆一樣散發(fā)在空氣中，弄得滿車間都是，更不會(huì)有難聞的氣味。

電泳涂裝彩色電泳加工報(bào)價(jià)

電泳漆涂裝在鋁型材的應(yīng)用

　　1、從環(huán)保方面來(lái)講：電泳漆具有安全性和環(huán)保性。由于電泳漆是用水稀釋，

　　固體含量低，溶劑含量少，屬于環(huán)保型涂料，且沒(méi)有火災(zāi)危險(xiǎn)，工人健康也有保障。

　　2、從經(jīng)濟(jì)方面講：電泳漆的利用率高。由于電泳涂料粘度低，工件帶出槽較少，

　　而且電泳后工件可用水洗，回收超濾機(jī)的利用讓電泳涂裝的涂料利用率高達(dá)95%以上。

　　3、電泳涂裝方便自動(dòng)化大量生產(chǎn)。由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進(jìn)行，

　　與陽(yáng)極氧化工藝類似，電泳處理時(shí)間短，容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)涂裝工藝的流水線生產(chǎn)。

　　4、電泳漆膜厚度好控制：可隨意控制漆膜厚度，電泳漆膜通?？刂?μm到12μm之間。

　　5、電泳涂膜均勻致密。由于電泳漆具有的高泳透力，可使復(fù)雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜。

　　6、對(duì)電泳工藝管理要求高，可以提高鋁型材的成品率。

　　7、電泳涂膜質(zhì)量好。電泳漆保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，由于樹(shù)脂的透明度高，

　　更加突顯了鋁型材的金屬質(zhì)感。根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾鋁型材效果。

　　8、和通常的電解著色封孔工藝相比，電泳涂裝具有省時(shí)，省人工的特點(diǎn)。

　　9、電泳漆涂膜無(wú)需封孔，避免了由于封孔不好帶來(lái)的裂紋等毛病。

五金電泳加工的除銹方法

手工除銹五金電泳加工常見(jiàn)的是人們手用一些簡(jiǎn)易的工具，如鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清除、。 鑒于手工處理的局限性和“不徹底”性，質(zhì)量的無(wú)法保證，效率的低下等問(wèn)題，決定了它不能擔(dān)當(dāng)處理質(zhì)量要求高，處理量大的電泳涂裝除銹作業(yè)的主要任務(wù)。

物理除銹五金電泳加工物理除銹即機(jī)械除銹，凡用機(jī)械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清除。 實(shí)踐證明：物理除銹可滿足電泳涂裝對(duì)表面處理質(zhì)量的基本要求，即可將工件表面的銹鉵(油污)和其它清除干凈，而且還可以獲得導(dǎo)電良好的表面，但由于它存在兩個(gè)明顯的缺陷而限制了它在電泳涂裝中的應(yīng)用， 處理后的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂料單耗，而且點(diǎn)沉積后難以獲得較為平整光滑的涂膜處觀。物理除銹后至上涂裝線前中間過(guò)濾的孩兒措施如果跟不上，工件表面往往容易出現(xiàn)“二次返銹”