二維碼標(biāo)簽定制材料常見的印刷方式為凸印，當(dāng)然其他的印刷形式也有應(yīng)用，在印刷階段常會(huì)出現(xiàn)以下故障，出現(xiàn)故障該如何解決呢？

在二維碼標(biāo)簽定制印刷過程容易出現(xiàn)掉墨的情況，針對(duì)此問題有以下幾類解決辦法：1、進(jìn)步承印材料的表面張力，要求表面張力值達(dá)到38cm以上；2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置，通過隨機(jī)電暈算企業(yè)進(jìn)步薄膜的表面張力；3、可以通過透明的溶劑型的油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來進(jìn)步承印材料的表面張力；4、選用與承印物體匹配的專用的油墨和配套添加劑；5、進(jìn)步烘干或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加烘干時(shí)間；6、印刷膜層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時(shí)可單色多次疊??；而不干膠標(biāo)簽印刷主要以凸版、膠印為主，近年來采用水性油墨的柔性印刷越來越多。7、推薦印刷后進(jìn)行UV 上光，以保護(hù)印刷墨層，增加疊層的附著牢度；

印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。出現(xiàn)這類故障的原因主要是印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑分歧、油墨變性或者使用的油墨種類分歧等都會(huì)造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓?、干燥慢或者墨層一擦就掉的故障；解決問題的辦法是：1、選用優(yōu)質(zhì)承印材料，尤其是大面積實(shí)地印刷時(shí)。此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干固化功率太低或者干燥的時(shí)間太短同樣會(huì)導(dǎo)致油墨得不到充分的干燥；而出產(chǎn)車間的溫度過低則會(huì)導(dǎo)致油墨的干燥速度，也將導(dǎo)致上述的故障。

一、壓力問題　　

關(guān)于透明二維碼標(biāo)簽定制印刷質(zhì)量，印刷壓力對(duì)印刷質(zhì)量影響很大。在有效印刷區(qū)域內(nèi)保持均勻恒定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩(wěn)定。平壓平型印刷機(jī)能夠獲得的印刷壓力。但由于它存在的制造精度印版平整度的問題，以及不干膠基材厚薄不可能達(dá)到完全均勻，致使壓力不均，影響了印刷質(zhì)量。解決壓力不均勻的措施一個(gè)是做襯墊，哪里壓力小，就把哪里的工作臺(tái)下部墊起來;一個(gè)是適當(dāng)降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會(huì)使圖文幾何尺寸向外擴(kuò)張，使細(xì)小字體容易模糊。進(jìn)步承印材料的外表張力，要求外表張力值要到達(dá)38達(dá)因/厘米以上。進(jìn)行大面積印刷時(shí)，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對(duì)此我們借用燙金時(shí)采用的方法，即在工作臺(tái)上墊一層曬制175線網(wǎng)紋、硬度為90°的硅橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題?！?

二、暈影　　

有時(shí)不干膠產(chǎn)品上會(huì)出現(xiàn)云霧狀的影子，這主要是勻墨不均造成。平壓平不干膠印刷機(jī)的勻墨輥是一個(gè)直徑為150mm可以軸向串動(dòng)的鍍鉻鐵輥，它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨并把油墨勻勻調(diào)配，再傳送給著墨輥，串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。另外，著墨輥是由軟質(zhì)硫化制成，如果不注意保養(yǎng)，使著墨效果下降，也會(huì)造成暈影，解決暈影就是解決勻墨不均問題，可適當(dāng)增加給墨量。二維碼標(biāo)簽定制紙可以用到任何一普通標(biāo)簽紙所不能用到的材料上,我們可以這樣講,不干膠標(biāo)簽紙是一種全能的標(biāo)簽紙,不干膠標(biāo)簽印刷同傳統(tǒng)印刷品的印刷相比有著很大的差別,不干膠標(biāo)簽通常在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上印刷加工,多工序一次加工完成。

二維碼標(biāo)簽定制在印刷過程中，容易出現(xiàn)哪些問題？雙面二維碼標(biāo)簽定制應(yīng)用在透明的瓶體或玻璃上，如化妝品包裝瓶、汽車駕駛室內(nèi)窗戶上的標(biāo)簽本車貼采用雙面印刷技術(shù)，其中一面有膠，本標(biāo)貼適合貼在門，汽車之類的玻璃物品上，可以正反面內(nèi)容不一樣。如何解決呢？標(biāo)簽印刷廠家分析介紹不干膠標(biāo)簽印刷過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生的質(zhì)量問題有：二維碼標(biāo)簽定制材料背面蹭臟，油墨的透印，飛墨以及靜電等。這些故障會(huì)影響標(biāo)簽的印刷質(zhì)量，因此，必須采取相應(yīng)的措施予以排除。下面，我們就針對(duì)以上問題分析其原因，并給予有效的解決辦法。

一、二維碼標(biāo)簽定制材料背面蹭臟

印在不干膠標(biāo)簽上的油墨，粘在另一印張的背面，造成背面的蹭臟。

要防止背面蹭臟，一般在印刷機(jī)的收紙部分安裝噴粉裝置，使細(xì)微顆粒的碳酸鈣分散在印張之間。另外，加速油墨的干燥，減少印張垛碼的高度、在印張之間放入吸墨性良好的紙張等對(duì)蹭臟現(xiàn)象均有抑制作用。

二、油墨的透印

油墨的透印是指在不干膠標(biāo)簽的背面能看見正面印跡的現(xiàn)象。

防止油墨的透印，可以選擇緊度大的紙張印刷，也可以增大油墨的粘度，適當(dāng)?shù)慕档陀∷毫Α?

三、印刷時(shí)油墨的飛墨

油墨的細(xì)小微滴，飛散在空氣之中的現(xiàn)象叫“飛墨”，也叫油墨的霧散，是不干膠標(biāo)簽在高速輪轉(zhuǎn)凸版印刷機(jī)常見的故障。

要減緩“飛墨”現(xiàn)象，可以增加印刷車間的濕度，使用具有導(dǎo)電性的油墨如水性油墨。

四、靜電

印刷過程中，不干膠標(biāo)簽不易分離、收紙臺(tái)上紙收不齊、或輸紙臺(tái)上紙張歪斜而套印不準(zhǔn)等，都有可能是靜電引起的。

標(biāo)簽慢慢的變成了外包裝的主流，許多日化用品也從原來的絲印改成現(xiàn)在的使用不干膠標(biāo)簽包裝，為什么會(huì)于這樣的轉(zhuǎn)變呢？我想原因不在于，一成本，二美觀。我們都知道絲印圖案在瓶子上工藝比較復(fù)雜，而且成本也較高，一旦印刷，更改不了。但是使用不干膠標(biāo)簽就不一樣了，瓶子的生產(chǎn)與標(biāo)簽的生產(chǎn)是互不干擾的。確認(rèn)尺寸，就可以尋找標(biāo)簽印刷廠家印制標(biāo)簽，再通過自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)大批量生產(chǎn)即可。柔印樹脂版的酒類不干膠標(biāo)簽柔性版具有高彈性、高耐印力、高分辨率的特點(diǎn)，要制作高質(zhì)量的印版，除高質(zhì)量版材外還需要高質(zhì)量的制版技術(shù)和制版設(shè)備。

在二維碼標(biāo)簽定制流行的年代.我司一直在創(chuàng)新工藝，節(jié)約成本，購(gòu)進(jìn)現(xiàn)金的機(jī)器，對(duì)日化行業(yè)包括化妝品的PE管彩色標(biāo)簽、洗發(fā)水沐浴露等家庭護(hù)理用品的彩色標(biāo)簽印刷技術(shù)不斷專研，解決各式各樣的問題，給客戶提供解決方案。