在調(diào)質(zhì)過(guò)程中遇到的問(wèn)題：

1、材料化學(xué)成分，同樣的一個(gè)牌號(hào)的材料，其化學(xué)成分可能不同，就得采用不同的淬火溫度，

2、工件形狀，對(duì)于長(zhǎng)細(xì)的桿件類(lèi)零件、薄壁類(lèi)零件，熱處理變形量較大，后校正工件量大

3、零件的尺寸，拿45鋼來(lái)說(shuō)，臨界淬火尺寸9-14mm，設(shè)計(jì)者不了解熱處理，機(jī)加后就要調(diào)質(zhì)。他們不管你淬火后裂不裂的問(wèn)題，一旦裂了，就說(shuō)你“什么水平”遭來(lái)鄙視。

4、鑄造類(lèi)零件調(diào)質(zhì)：有的鑄件鑄造質(zhì)量本來(lái)就差，氣孔，疏松,夾雜，一大片的鑄造問(wèn)題，淬火開(kāi)裂后說(shuō)是你熱處理淬裂的。

5、材料混料，相信搞熱處理的同行們都遇到過(guò)，碳素鋼和合金鋼沒(méi)有分開(kāi)就送來(lái)熱處理的。

6、設(shè)備問(wèn)題，在回火時(shí)，設(shè)備“跑溫”，升高了，調(diào)質(zhì)后硬度低，又得重新淬火，再次來(lái)過(guò)。

冷卻介質(zhì)與溫度控制設(shè)備

1、冷卻槽中要有能夠使冷卻液產(chǎn)生流動(dòng)的攪拌裝置，以保證零件表面的冷卻均勻。

2、淬火用水或水溶液，不能含有水垢或其他大量的有害物質(zhì)，水溶液的濃度要符合工藝規(guī)定。

3、淬火用油不能含有水、泥沙以及其他大量雜質(zhì)，其冷卻性能應(yīng)能滿足鞏義要求，不能有明顯的老化，質(zhì)地大體均勻。

4、調(diào)質(zhì)用的加熱爐應(yīng)配備成套的溫度測(cè)量、指示和控制設(shè)備，并應(yīng)有自動(dòng)記錄裝置。

5、熱點(diǎn)溫度測(cè)定儀表的讀數(shù)總偏差不能超過(guò)下列范圍：

檢定溫度     濕度總偏差

≤400        ±4℃

＞400        ±100℃

調(diào)質(zhì)熱處理的評(píng)定要求

1、熱處理責(zé)任工程師組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)評(píng)定數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合判定，評(píng)定結(jié)果達(dá)到要求后，經(jīng)過(guò)半年以上生產(chǎn)后至少重復(fù)進(jìn)行一次評(píng)定，檢測(cè)評(píng)定的重現(xiàn)性。

①當(dāng)重復(fù)評(píng)定能夠到要求時(shí)，可視為評(píng)定有效。

②當(dāng)評(píng)定結(jié)果與評(píng)定結(jié)果有差異時(shí)，要識(shí)別是正常的波動(dòng)還是異常波動(dòng)，必要時(shí)可以進(jìn)行第三次評(píng)定，以重復(fù)檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果。

2、評(píng)定結(jié)果不滿足評(píng)定要求時(shí)，應(yīng)查找原因，重新制定評(píng)定方案并實(shí)施。

3、評(píng)定結(jié)果符合要求后，由熱處理工藝員負(fù)責(zé)收集整理評(píng)定資料并保存。

4、相應(yīng)的熱處理工藝方案由生產(chǎn)技術(shù)總工批準(zhǔn)后納入熱處理質(zhì)量管理體系。