耐火磚的生產(chǎn)工藝流程:

原料

每批原料進(jìn)廠都須出具產(chǎn)品質(zhì)保書，同時(shí)按照質(zhì)保書上的指標(biāo)進(jìn)行三次抽樣測試：指標(biāo)測試、理化性能測試、重?zé)隣t燒成測試，合格后方可投入生產(chǎn)，在投入生產(chǎn)前必須進(jìn)行酸洗、吸鐵二次精加工處理，使原料的質(zhì)量達(dá)到制作產(chǎn)品的較佳狀態(tài)。

混練

原料配制人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)部制定的工藝配比要求進(jìn)行配制。在配制過程中必須做到準(zhǔn)確稱量，長春多工位耐火磚模具，按時(shí)混練。具體操作為：小于100目的細(xì)粉需先進(jìn)行預(yù)混，并過24目篩2遍，結(jié)合劑泡制后需伏24小時(shí)以上，累計(jì)混練時(shí)間不得小于20分鐘，同時(shí)需做到當(dāng)日用料當(dāng)日領(lǐng)，以免有剩余混入，并做到現(xiàn)場衛(wèi)生的清潔，確保原料純度。

本實(shí)用新型所述的耐火磚合金模具，涉及一種合金模具模具，具體為制作耐火磚的模具.所述的耐火磚合金模具包括:底座，模具成型裝置及壓力傳感器;模具成型裝置裝在底座上部，在模具成型裝置與底座之間裝有復(fù)位彈簧;模具成型裝置的頂部鏈接制動(dòng)裝置;壓力傳感器安裝在模具成型裝置下部;模具成型裝置包括模具架及振動(dòng)擠壓裝置;模具架的上部加工有模具室，下部加工有復(fù)位彈簧導(dǎo)向槽;振動(dòng)擠壓裝置位于模具架的上部，振動(dòng)擠壓裝置的下端與模具室對齊;振動(dòng)擠壓裝置包括震動(dòng)件及擠壓件;擠壓件裝于震動(dòng)件的下部;擠壓件的下端與模具室的上口對齊;制動(dòng)裝置，震動(dòng)件及壓力傳感器均與外部的控制主機(jī)相連接，多工位耐火磚模具廠家，形成控制系統(tǒng)。

成型及檢驗(yàn)

在成型過程中所采取何種成型手段需根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來制訂，但不管采取何種成型手段，在模具安裝過程中需特別注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，在成型過程中成型的靠前塊半成品必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行繼續(xù)生產(chǎn)，并在所有的半成品上打上產(chǎn)品型號(hào)、凈重及生產(chǎn)日期，標(biāo)識(shí)要清晰，以便進(jìn)行質(zhì)量跟進(jìn)檢查，同時(shí)操作人員必須做到自檢、自剔，主動(dòng)剔除廢次品，多工位耐火磚模具報(bào)價(jià)，不能以次充好，質(zhì)檢員應(yīng)按照圖紙尺寸逐一核對，確保尺寸無誤，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)半成品是否有層裂、疏松、偏析、溶洞、邊角不完整等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，確保半成品的成品率，檢驗(yàn)合格后，多工位耐火磚模具生產(chǎn)商，由生技部用重?zé)隣t試燒耐材樣磚，測試合格后方可進(jìn)行干燥，在保證質(zhì)量的前提下，同時(shí)必須保證生產(chǎn)進(jìn)度，以便按時(shí)交貨。

多工位耐火磚模具廠家-長春多工位耐火磚模具-新華模具由鞏義市新華模具廠提供。行路致遠(yuǎn)，砥礪前行。鞏義市新華模具廠致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，更矢志成為模具設(shè)備具有競爭力的企業(yè)，與您一起飛躍，共同成功!