耐火磚模具

磚機模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。耐火磚模具

耐火磚模具

模具的制作一般都要經過鑄造、切削加工、熱處理等幾道工序。為確保模具的制作質量，降低生產成本，其資料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳靈敏性和淬火變形開裂傾向。

1、可鍛性

具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鑄造溫度規(guī)模寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2、退火工藝性

球化退火溫度規(guī)模寬，退火硬度低且動搖規(guī)模小，球化率高。

3、切削加工性

切削用量大，刀具損耗低，加工外表粗糙度低。

4、氧化、脫碳靈敏性

高溫加熱時懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不靈敏，產生麻點傾向小。

5、淬硬性

淬火后具有均勻而高的外表硬度。

6、淬透性

淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7、淬火變形開裂傾向

慣例淬火體積改變小，形狀翹曲、畸變細微，反常變形傾向低。慣例淬火開裂靈敏性低，對淬火溫度及工件形狀不靈敏。

8、可磨削性

砂輪相對損耗小，無磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不靈敏，不易發(fā)作磨傷及磨削裂紋。耐火磚模具

有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，沈陽耐火磚模具，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，多孔耐火磚模具，引起表面龜裂和剝落，異形耐火磚模具，增加摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，鋼模耐火磚模具，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。免燒磚機模具零件在工作時，在額定的工作條件下，既不發(fā)生任何形式的破壞，也不產生超過允許限度的殘余變形，且能保證機器的正常運轉和工作，就認為該零件滿足了強度要求。強度不足是零件在工作中斷裂或過量殘余變形的直接原因。耐火磚模具

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