低溫高濕解凍設備有哪些

低溫高濕解凍設備：

首先是原料肉入庫。原料肉入庫后由上架人員檢查原料肉入庫標識，包括原料名稱、轉運日期、轉運時間及責任人。同時檢查解凍架上無黃斑、及其他雜物。然后開始上架。出庫的原料肉要在30min內上架解凍。上架時原料肉超出架面部分≤10cm，原料肉與墻壁、地面的距離≥15cm。原料肉上完架后填寫上架標識，包括原料名稱、上架日期、上架時間、責任人。填好后貼在解凍架上。然后進行原料肉解凍，解凍過程中要開啟風機促進空氣流通，均衡解凍架上下層溫差。二、四號原料肉、1#原料肉、碎精肉、精大片、去皮雞腿肉的解凍時間為24～28小時；去皮大胸、去皮小胸、鴨脖皮的解凍時間為14～20小時。解凍時間達到20小時時，用溫度計測量原料肉中心溫度，20小時后每隔2小時測量1次，每批次抽測2架，每架測量上、下層各1件。顆粒腸原料肉肉溫為-1~2℃、鴨脖皮原料肉肉溫為-2~4℃，并且原料肉手按柔軟、松弛、無冰晶、呈還原態(tài)部分≥70％時解凍效果良好。

解凍完成后

原料肉下架后要對解凍架進行刷洗，直至解凍架潔凈、無消毒液氣味。解凍架的刷洗頻率為每使用1次刷洗消毒1次。

食品解凍的方法的優(yōu)劣分析

關于食品解凍的方法的優(yōu)劣分析

肉制品的加工中，需要將冷凍的肉制品解凍，而肉制品的品質不僅取決于冷凍技術，更取決于解凍技術。解凍技術：在食品加工行業(yè)中被稱為解凍回溫，也就是冷凍的逆轉過程。

從時間上看，即使凍結和解凍以同樣的溫度差作為傳熱推動力，解凍過程一般來說會比凍結過程慢。一般的熱傳導型傳熱過程是由外向內、由表及里的，凍結時物料的表面首先凍結，形成固化層：解凍時則是食品物料表面先融化。

0℃水與冰的某些物理性質

由上表可見，冰的熱容（2.120）只有水的（4.2177）一半，熱導率卻為水的4倍之多，導溫系數為水的8.6倍。因此，凍結過程的傳熱條件要比融化過程好得多，在融化過程中，很難達到高的復溫速率。

傳統(tǒng)解凍方式是一般用水、空氣和真空冷凝蒸汽通過導熱傳送到肉類里。解凍方式有以下幾種：

種就是通過氣流解凍采用肉類和氣流之間的溫度以及氣流速度的調節(jié)，使熱量通過肉類的表層的氣體靜壓傳導給冷凍肉類里面，使冷凍肉類里面達到回溫解凍的終目的。有空氣流動和空氣靜止的效果，特點：有很強的適應性，能使設備的投入很少，但是解凍的時間非常長、效率也非常低，使解凍出來的肉類表面失去新鮮度。

第二種是使用水解凍，水解凍需要大量的水，還需要大量的時間才能解凍出來，營養(yǎng)也跟著水大量流失。

第三種解凍方法叫做微波解凍，這種方法是通過微波電磁波的高頻輻射作用下，利用極性分子振動產生與周圍分子的彈性碰撞、摩擦生熱，其升溫方式從產品材料內部產生。

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低溫高濕解凍機：是一種的解凍裝置，其原理是利用低溫高濕度的真空在被解凍食品表面形成均勻的氣流組織,通過分階段控制解凍溫度和濕度，使食品細胞組織吸收并保持其原有的營養(yǎng)成份，在均勻解凍的同時達到食品保鮮的目的。

解凍質量高

解凍過程中凍品中心溫度與表面溫度差在小范圍內，使凍品從里到外均勻解凍。消除了食品解凍過程中滴水現象，解凍結束后食品的失重率可控制在1.5%以內，食品表面色澤新鮮度與食品速凍前無明顯差異，使被解凍品基本保持速凍前的新鮮狀態(tài)。

獨特的解凍方式

采用加濕系統(tǒng)，可在低溫環(huán)境下使空氣高濕度達到90%以上，在解凍機內形成低溫高濕氣流組織，并采用分階段溫度解凍，在保證解凍產品質量的前提下，縮短解凍時間。標準食品衛(wèi)生要求

庫內配有消毒裝置，可徹底清除空氣及食品表面細菌，消除了'水沖解凍'和'自然解凍'造成的食品相互污染，滿足食品衛(wèi)生的要求。