銑削鋁合金的切削參數(shù)

加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進給銑削。其次盡可能選擇較大的前角，增大容屑空間，減少粘刀的現(xiàn)象。如果是精加工鋁合金，定制槽刀片，則不能采用水劑切削液，避免在加工表面形成小針kong，南川刀片，一般可以采用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液。

加工鋁合金銑刀的切削速度，定制圓弧倒角刀片，因銑刀的材質(zhì)與參數(shù)，定制準刀片，加工工藝的不同而有差異。具體的切削參數(shù)可以參考廠家給的切削參數(shù)為基礎(chǔ)進行加工。

CNC加工中心刀具注意事項

將刀具裝入刀庫中應注意以下問題：

    1、裝入刀庫的刀具必須與程序中的刀具號一一對應，否則會損傷機床和加工零件；非標刀具定做

    2、只有主軸回到機床零點，才能將主軸上的刀具裝入刀庫，或者將刀庫中的刀具調(diào)在主軸上；

    3、交換刀具時，主軸上的刀具不能與刀庫中的刀具號重號。比如主軸上已是“ 1 ”號刀具，則不能再從刀庫中調(diào)“ 1 ”號刀具。復合成型刀。

重慶市數(shù)控加工刀具的特性 

    為了更好地做到高的效率、大多能、快換、經(jīng)濟發(fā)展的目地，數(shù)控加工刀具與一般金屬材料切削刀具對比應具備下列特性：刀片及刀柄高寬比的集成化、標準化的、通用化。刀片或刀具的耐磨性能及經(jīng)濟發(fā)展使用壽命指標值的合理化。刀具或刀片幾何圖形主要參數(shù)和切削主要參數(shù)的規(guī)范性、典型化。刀片或刀具原材料及切削主要參數(shù)與被生產(chǎn)加工原材料中間應相符合。 

    刀具應具備較高的精度，包含刀具的樣子精度、刀片及刀柄對車床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的屬七和弦及拆卸的反復精度。刀柄的抗壓強度要高、剛度及耐磨性能好些。刀柄或?qū)ｉT工具系統(tǒng)軟件的電腦裝機凈重有程度。刀片及刀柄進入的部位和方位有規(guī)定。刀片、刀柄的準確定位標準及全自動換刀系統(tǒng)軟件要提升。 

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