如何正確認識數(shù)控加工的刀具壽命？

    在數(shù)控加工中，刀具壽命是指從開始加工到刀尖報廢整個過程中刀尖切削工件的時間或切削過程中在工件表面實際的長度。

一、刀具壽命能否提高？

    刀具壽命僅為15-20分鐘，能否進一步提高刀具壽命？顯然，刀具壽命可以很容易得到提高，但只能以犧牲線速度為前提。線速度越低，刀具壽命增加相應更明顯（但線速度過低，會導致加工時產生振動，會降低刀具壽命）。

二、提高刀具壽命有沒有實際意義？

    在工件的加工成本中，刀具成本所占的比例非常少。線速度降低，即使刀具壽命增加，但由于工件加工時間也相應增加，刀具加工的工件數(shù)量不一定會增加，反而工件加工成本會增加。

    需要正確理解的是，在盡可能保證刀具加工壽命的情況下，盡可能多的提高工件加工數(shù)量，這才是有意義的。

分切機刀片的偏差分析

    分切機刀片是紙板紙箱生產制作中一道必備加工環(huán)節(jié)，因此 分切機刀片 如果出現(xiàn)偏差就會直接影響紙板、紙箱產品的質量，甚至生產出來的產品都是廢品。所以我們要根據(jù)瓦楞紙板分切機刀片常見的偏差分析，來降低紙板紙箱生產中的廢品。

分切機刀片分切紙板尾部偏斜：

    1、分切機刀片送紙定位檔板調節(jié)不當；

    2、分切刀片有一段過鈍，與其他刀的線速度有差異；

    3、分切機刀片的導紙輪調整不當；

    4、分切機刀片送紙不當。

分切機刀片產生毛邊：

    1、分切機刀片已鈍、應打磨；

    2、分切機刀片與刀槽重合過淺；

    3、分切機刀片的刀槽內卷入紙邊、紙毛，應完全清理干凈再開機；

    4、分切機刀片的刀槽間隙過大，一般以不大于2.5mm為宜。

分切機刀片壓痕線容易破掉：

    1、原紙低劣；

    2、壓線過深。

分切機刀片壓痕線條不直：

    1、分切機刀片壓線過淺，折線凹凸不平，影響箱體美觀；

    2、分切機刀片送紙偏斜；

    3、分切機刀片上下壓線輪未調正。

硬質合金數(shù)控刀片刀具壽命的控制形式分析

1.刀具壽命控制的必要性

    刀具壽命是衡量刀具性能的重要指標，不僅影響零件的加工效率，而且對于產品的質量至觀重要，針對生產線而言，更是質量控制的重點關注對象，生產線由于無人干預且刀具種類復雜，在使用過程中，如果不能及時控制刀具的使用壽命，輕則會出現(xiàn)成批性質量問題，重則會發(fā)生設備撞擊事故，因此，必須實時記錄刀具的加工信息，跟蹤刀具的使用狀態(tài)，對刀具壽命進行在線監(jiān)控，對已達到磨鈍標準或破損的刀具，及時提示更換刀具，確保加工過程中，不會因刀具導致零件出現(xiàn)質量問題。

2.刀具壽命控制的現(xiàn)狀

    常用刀具失效的形式刀具在加工過程中，使用一段時間后，失去切削能力，這種現(xiàn)象稱之為失效，刀具失效的形式主要有刀具磨損、破損、刀具品質不良。刀具磨損是刀具刃部切削一段時間后，切削能力下降，不能滿足所加工的尺寸和粗糙度要求。對于殼體加工而言，刀具磨損主要表現(xiàn)在，所加工的零件尺寸不合格，加工表面粗糙度不能滿足圖紙要求。刀具破損是刀具磨損到一定程度后，由于切削力和切削溫度周期性沖擊，刀具出現(xiàn)劇烈磨損，切削熱急劇過高，刀具材料內部應力發(fā)生突變，引起切削刃和刀面的破損。

數(shù)控機床刀具和一般刀具的差別 

    （1）高精度的生產制造品質 為平穩(wěn)生產加工出高精度的零件表層，因此對刀具（包含刀具零件）生產制造在精度、外表粗糙度、尺寸公差等層面明確提出了比一般刀具更嚴苛的規(guī)定，尤其是可轉位刀具，為保證刀頭尖刀（鉆削刃）在轉位后規(guī)格的反復精度，刀體刀槽和準確定位零件等重點部位的規(guī)格和精度、外表粗糙度須嚴苛給與確保，與此同時為有利于刀具在對刀器的對刀和尺寸檢測，基準面生產加工精度也應確保。 

    （2）刀具結構的提升 優(yōu)等的刀具結構能進一步提高鉆削更高的效率，如彈簧鋼數(shù)控加工中心削刀具在結構上已較多采用波型刃和大螺旋角結構，硬質合金刀具可轉位刀具則采用了內制冷、刀頭立裝試、控制模塊能換和可調結構，而如內制冷結構，則是一般一般數(shù)控車床沒法運用的。 

    （3）刀具高質量原材料的廣泛運用 為增加刀具使用期限，提升 刀具抗壓強度，許多數(shù)控機床刀具的刀體原材料都采用了高韌性碳素鋼，并開展熱處理工藝（如滲氮等表層處理），使其能適用大刀具耐用，且刀具使用壽命也得到顯著提升 （一般刀具一般采用的是歷經調質熱處理的低碳鋼）。在刀具刃部原材料上，數(shù)控機床刀具則大量采用了各種各樣新型號的硬質合金刀具（細顆粒物或極細顆粒物）和超硬刀具原材料。