始鍛溫度高，則金屬的塑性高，抗力小，變形時消耗的能量小，可以采取更大變形量的工藝。但加熱溫度過高，不但氧化、脫碳嚴重、還會引起過熱、過燒。在確定始鍛溫度時，首先應(yīng)保證金屬不產(chǎn)生過熱、過燒，有時還要受高溫析出相的限制等。對于碳鋼，連接軸外協(xié)廠家，為了防止產(chǎn)生過熱、過燒，起始鍛溫度一般比鐵-碳相圖的固相線低150-250℃。

起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。

軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達50~58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸

重要的軸類鍛件為什么在鍛造過程中安排有鐓粗工序：

1、鍛件存在縮孔宿松、偏析等缺陷，連接軸，合理的鐓粗工序能焊合內(nèi)部缺陷，減小偏析，以滿足技術(shù)要求。

鍛造廠軸類鍛件鍛造溫度范圍的確定原則是：應(yīng)能保證金屬在鍛造溫度范圍內(nèi)具有較高的塑性和較小的變形抗力，并能使制出的軸類鍛件獲得所希望的組織和性能。在此前提下，連接軸加工，鍛造溫度范圍應(yīng)盡可能取得寬一些，以便減少鍛造火次，降低消耗，提高生產(chǎn)效率并方便操作等。

確定軸類鍛件鍛造溫度范圍的基本方法是：運用合金相圖、塑、抗力圖及再結(jié)晶圖等，從塑性、變形抗力和軸類鍛件的組織性能三個方面進行綜合分析，確定出合理的鍛造溫度范圍，并在生產(chǎn)實踐中進行驗證和修改。

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