碾環(huán)機(jī)碾鍛齒圈和齒輪毛坯的鍛造工藝主要有一下幾個(gè)工序:墩粗、拔長(zhǎng)、沖孔、擴(kuò)孔。自由鍛和碾環(huán)工藝的區(qū)別主要在擴(kuò)孔這個(gè)工序上。自由一般采用馬杠擴(kuò)孔，碾環(huán)主要采用輾壓擴(kuò)孔。 自由鍛時(shí)碾環(huán)主要是采用馬杠碾環(huán)。馬杠碾環(huán)的應(yīng)力應(yīng)變情況近似拔長(zhǎng)，與長(zhǎng)軸拔長(zhǎng)又有區(qū)別，它是環(huán)形坯料沿圓周方向的拔長(zhǎng)，是局部加載，模鍛章丘鍛造廠，整體受力。馬杠擴(kuò)孔時(shí)變形區(qū)金屬沿切向和寬度方向流動(dòng)。馬杠碾環(huán)時(shí)變形區(qū)金屬主要沿切向流動(dòng)，并增大內(nèi)、外徑。馬杠上碾環(huán)的鍛件一般壁較薄，故對(duì)外端變形區(qū)金屬切向流動(dòng)的阻力遠(yuǎn)小寬度方向，馬杠與鍛件的接觸面呈弧形，有利于金屬沿切向流動(dòng)。因此馬杠碾環(huán)時(shí)鍛件尺寸變化是壁厚減薄，內(nèi)、外徑擴(kuò)大，寬度(高度)方向稍有增加。因此，馬杠上擴(kuò)孔可以鍛制薄壁的鍛件。

輾環(huán)能成形直徑φ10000mm、高度為4000mm的原子能反應(yīng)堆容器加強(qiáng)環(huán)，這是其它壓力加工方法難以成型的。 2、材料利用率高 與模鍛相比，輾環(huán)制坯只需要沖小孔，所以沖空連皮小，又沒(méi)有模鍛所必要的飛邊及拔模斜度，環(huán)件截面尺寸形狀更接近于成品，既減少了切削加工量，又節(jié)約了原材料。 3、內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良 輾環(huán)變形是徑向壓縮、軸向延伸，環(huán)件金屬纖維沿圓周連續(xù)排列，往往與環(huán)件使用中的受力和磨損相適應(yīng)，所以輾環(huán)產(chǎn)品的強(qiáng)度高又耐磨，內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良。 4、勞動(dòng)條件好 與一般鍛造相比，章丘鍛造廠，輾環(huán)時(shí)無(wú)沖擊、無(wú)震動(dòng)、噪音小，勞動(dòng)條件有很大的改善，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

碾環(huán)是環(huán)形零件碾擴(kuò)的簡(jiǎn)稱，是環(huán)形零件成形的新方法。其工作原理如下，碾壓輪主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)環(huán)形坯旋轉(zhuǎn)，8000噸壓機(jī)章丘鍛造廠，環(huán)形坯再帶動(dòng)芯輥旋轉(zhuǎn)。同時(shí)碾壓輪與芯輥間的中心距離逐漸縮小，章丘鍛造廠，即環(huán)形坯的厚度逐漸減小，直徑逐漸擴(kuò)大，直到形成所需要的截面形狀。導(dǎo)向輥起誘導(dǎo)工件成圈及增加碾擴(kuò)穩(wěn)定的作用。當(dāng)工件與信號(hào)輥接觸時(shí)，表示已達(dá)到預(yù)定尺寸，信號(hào)輥發(fā)出精碾及停碾的信號(hào)，碾壓輪完成碾壓任務(wù)退回到原始位置。 碾環(huán)工藝在國(guó)內(nèi)外已得到相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。碾環(huán)工藝的典型零件有：軸承內(nèi)外座圈、齒輪圈、火車車輪輪箍、襯套、法蘭、橋式起重機(jī)車輪圈等。

碾環(huán)是鍛造分類的一種，隨著鍛造行業(yè)的迅速發(fā)展，碾環(huán)工藝發(fā)展用于鍛造行業(yè)越來(lái)越多，主要用碾環(huán)機(jī)來(lái)鍛造。

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