1、瓷輥被污染：

　　回轉(zhuǎn)窯瓷輥的污染主要表現(xiàn)在瓷輥上的油污，在瓷輥上形成不同大小的凸起。由于磚的釉料控制不當(dāng)，許多釉滴粘在產(chǎn)品的底面，導(dǎo)致高溫煅燒時釉滴軟化粘在輥筒上，造成輥筒直徑不同，使產(chǎn)品在瓷輥筒上運(yùn)行時受到一定阻力，后面的產(chǎn)品無法正常向前移動，導(dǎo)致產(chǎn)品排列不規(guī)則、重疊。當(dāng)重疊的產(chǎn)品在高溫載荷下超過瓷輥的軟化點(diǎn)時，瓷輥斷裂，導(dǎo)致窯堵塞。

　　2、空檔燒成：

　　窯燒是連續(xù)的。如果給磚不穩(wěn)定，會使窯內(nèi)產(chǎn)品在瓷輥覆蓋層上形成縫隙，造成窯壓不穩(wěn)定、溫度波動大，產(chǎn)品容易變形，產(chǎn)品堵塞。

我們在使用回轉(zhuǎn)窯的時候是存在一定的危險系數(shù)的，尤其是進(jìn)行高溫?zé)频臅r候，若操作不當(dāng)，就很容易出現(xiàn)事故，這會對施工造成一定的損失。因此，冶金回轉(zhuǎn)窯多少錢，我們在使用該設(shè)備時就需要做好必要的防保措施。我們常用的防保措施主要有下面幾點(diǎn)：

　　1.設(shè)備、管道應(yīng)有完善的控制裝置及檢測儀表構(gòu)成的防爆系統(tǒng)，主要包括：回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口的空氣壓力、溫度、流流量、儀表，出口的煤氣壓力、濕度儀表以及煤氣高、低壓報警裝置；燈光信號、自動加煤機(jī)、出灰機(jī)聯(lián)系裝置，加壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖裝置及聲光報警裝置；防止煤氣泄漏的可燃性氣體動檢測報警裝置；窯爐空氣總管、除塵系統(tǒng)、降溫后設(shè)備和氣半凈管、分配主管等都應(yīng)裝有防爆膜，煤氣系統(tǒng)前、后兩部應(yīng)設(shè)有止逆水封，防止停爐時總管煤氣倒回。

　　2.開爐運(yùn)行前，須做好報警儀表聯(lián)鎖置的調(diào)試，調(diào)整報警和聯(lián)鎖動作的壓力值，單試各聯(lián)鎖閥門開關(guān)是否正確，然后進(jìn)行幾次綜合性的總聯(lián)鎖試驗(yàn)；煤氣并網(wǎng)前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析，冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備多少錢，含氧量應(yīng)小于1%;在生產(chǎn)過程中，應(yīng)特別注意煤氣、空氣的溫度、壓力變化，如發(fā)現(xiàn)不符合工藝指標(biāo)，應(yīng)及時處理。

　　3.檢修動火時要做到：煤氣設(shè)備、管道檢修動火時應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，打開上、下入孔，放散管等；取空氣樣做含量分析，確認(rèn)在動火全過程中不會形成性混合氣體，如遇滅火，冶金回轉(zhuǎn)窯，應(yīng)先停煤氣，進(jìn)行爐內(nèi)分析合格后，再重新點(diǎn)火。

隨著我國工業(yè)等領(lǐng)域的快速發(fā)展，回轉(zhuǎn)窯在真空釬焊、真空燒結(jié)以及真空退火等熱處理方面都有了很大的突破。在許多真空熱處理工藝中都需要高溫急速冷卻的工藝，因此強(qiáng)冷系統(tǒng)成為大部分該設(shè)備所需的結(jié)構(gòu)部件。

　　回轉(zhuǎn)窯的強(qiáng)冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)一般由風(fēng)機(jī)、換熱器以及冷卻風(fēng)道三個部分組成。其結(jié)構(gòu)型式一般可分為兩種：內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)。選擇強(qiáng)冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型式需要根據(jù)不同的爐型和技術(shù)要求來，以下為兩種強(qiáng)冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型式及設(shè)計(jì)方案。

　　內(nèi)循環(huán)強(qiáng)冷系統(tǒng)的整個結(jié)構(gòu)都處在真空腔體內(nèi)部，回轉(zhuǎn)窯冶金設(shè)備，利用保溫層以及爐殼之間的結(jié)構(gòu)來構(gòu)成循環(huán)的冷卻風(fēng)道，這種結(jié)構(gòu)會比較緊湊，整個結(jié)構(gòu)占用的空間小，造價相對來說也較低，通常適用在體積小一點(diǎn)的真空爐。

　　

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