我們在使用回轉(zhuǎn)窯的時(shí)候是存在一定的危險(xiǎn)系數(shù)的，尤其是進(jìn)行高溫?zé)频臅r(shí)候，若操作不當(dāng)，就很容易出現(xiàn)事故，這會(huì)對施工造成一定的損失。因此，我們在使用該設(shè)備時(shí)就需要做好必要的防保措施。我們常用的防保措施主要有下面幾點(diǎn)：

　　1.設(shè)備、管道應(yīng)有完善的控制裝置及檢測儀表構(gòu)成的防爆系統(tǒng)，主要包括：回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口的空氣壓力、溫度、流流量、儀表，出口的煤氣壓力、濕度儀表以及煤氣高、低壓報(bào)警裝置；燈光信號、自動(dòng)加煤機(jī)、出灰機(jī)聯(lián)系裝置，加壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖裝置及聲光報(bào)警裝置；防止煤氣泄漏的可燃性氣體動(dòng)檢測報(bào)警裝置；窯爐空氣總管、除塵系統(tǒng)、降溫后設(shè)備和氣半凈管、分配主管等都應(yīng)裝有防爆膜，煤氣系統(tǒng)前、后兩部應(yīng)設(shè)有止逆水封，防止停爐時(shí)總管煤氣倒回。

　　2.開爐運(yùn)行前，須做好報(bào)警儀表聯(lián)鎖置的調(diào)試，調(diào)整報(bào)警和聯(lián)鎖動(dòng)作的壓力值，單試各聯(lián)鎖閥門開關(guān)是否正確，然后進(jìn)行幾次綜合性的總聯(lián)鎖試驗(yàn)；煤氣并網(wǎng)前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析，含氧量應(yīng)小于1%;在生產(chǎn)過程中，應(yīng)特別注意煤氣、空氣的溫度、壓力變化，如發(fā)現(xiàn)不符合工藝指標(biāo)，大型水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，應(yīng)及時(shí)處理。

　　3.檢修動(dòng)火時(shí)要做到：煤氣設(shè)備、管道檢修動(dòng)火時(shí)應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，打開上、下入孔，放散管等；取空氣樣做含量分析，確認(rèn)在動(dòng)火全過程中不會(huì)形成性混合氣體，如遇滅火，應(yīng)先停煤氣，進(jìn)行爐內(nèi)分析合格后，再重新點(diǎn)火。

化工回轉(zhuǎn)窯的工作原理就是我們通過斗式提升機(jī)等傳送設(shè)備，將物料傳送到窯爐的窯體內(nèi)，進(jìn)行一定的反轉(zhuǎn)和煅燒過程。不過在這個(gè)過程中，一定要?jiǎng)蛩俚倪M(jìn)行，才能達(dá)到我們煅燒的目的。為了能夠讓大家更好的了解該設(shè)備，下面就給大家來對它的結(jié)構(gòu)功能進(jìn)行介紹。

　　1、該設(shè)備的支持裝置采用了先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)，大型回轉(zhuǎn)窯，自帶自動(dòng)測溫和電加熱的裝置，同時(shí)還備有流動(dòng)支承以備不同的選擇；

　　2、化工回轉(zhuǎn)窯的擋輪裝置分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪這兩大類。其中液壓擋輪裝置配有較為先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)；

　　3、它的傳動(dòng)裝置配有單傳動(dòng)或雙傳動(dòng)。通過直流電機(jī)或著變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)非?？煽?，既節(jié)能又有比較高的效率；

　　4、化工回轉(zhuǎn)窯的密封裝置根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)也有多種的密封形式供選擇。如氣缸和彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封和彈簧石墨塊密封、軸向迷宮密封、魚鱗片迷宮密封以及上述形式的組合密封等，大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廣家，它的特點(diǎn)是對筒體的竄動(dòng)和擺動(dòng)適應(yīng)能力更加的強(qiáng)、密封效果也比較好。

　　化工回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)主要為支持裝置、擋輪裝置和傳動(dòng)裝置以及密封裝置，它的每一個(gè)結(jié)構(gòu)都有其存在的意義也都有各自的功能，大型石灰回轉(zhuǎn)窯廠家，回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行離不開結(jié)構(gòu)中的任一部分。所以，我們在平時(shí)也應(yīng)該要注意維護(hù)，來促進(jìn)此裝置能夠更加好的運(yùn)轉(zhuǎn)。

水泥的用途量大，主要用在建筑行業(yè)。生產(chǎn)水泥的主要設(shè)備是水泥回轉(zhuǎn)窯，在生產(chǎn)水泥時(shí)不論選取何種物料來生產(chǎn)水泥，所產(chǎn)生的煙氣中都會(huì)含有雜質(zhì)和對環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)，致使在排放煙氣時(shí)不能直接將煙氣排放到空氣中需要對煙氣進(jìn)行凈化處理后才能排放，那如何對回轉(zhuǎn)窯所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理呢，本文將進(jìn)行簡單的介紹。

在煅燒物料時(shí)所產(chǎn)生的煙氣在排風(fēng)設(shè)備的作用下從窯尾排放出來，進(jìn)入到預(yù)冷器進(jìn)行噴灑，在噴灑的同時(shí)將水中放入脫硫劑，以便把煙氣中所含的也脫除掉，經(jīng)過噴灑后的煙氣從預(yù)冷器上端的噴嘴處噴出，形成霧滴，霧滴在文丘里管的內(nèi)壁發(fā)生劇烈的碰撞，霧滴被霧化，同時(shí)使霧滴中所含的粉塵增濕，然后進(jìn)入到離心機(jī)在高速回轉(zhuǎn)形成的力的作用下，使固體和液體分離，凈化后的煙氣在風(fēng)機(jī)的作用下送到煙囪中排放到空氣里。預(yù)冷器中的水經(jīng)過過濾裝置，得到循環(huán)的使用。

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