結構特點：

（1）主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承，代替原來的滑動軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機容易啟動。

（2）保留了普通磨機的端蓋結構形式，大口徑進出料口，處理量大。

（3）給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結構簡單，分體安裝。

（4）沒有慣性沖擊，設備運行平穩(wěn)，石英砂球磨機型號，并減少了磨機停機停車維修時間，提高了效率。

二是提高加工基準面精度，降低磨超加工過程中的誤差復映外徑與端面是磨超加工過程中的定位基準。外徑對溝道超精的誤差復映是通過外徑對溝磨，溝磨對溝超的誤差復映間接傳遞的。如果工件在傳遞過程中產(chǎn)生磕碰傷，將直接復映到滾道加工表面上，球磨機影響軸承振動。所以須采取以下措施：提高定位基準表面形狀精度;加工過程中傳遞平穩(wěn)，無磕碰傷;毛坯留量形位誤差不能過大，特別是在留量較小時，過大誤差會造成終磨和超精結束時形狀精度尚未改善到終的質(zhì)量要求，嚴重影響加工質(zhì)量的一致性。

目前，新型陶瓷研磨體主要適用于磨機尾倉，要做好和前倉級配的匹配。采用輥壓機等磨前預粉碎設備的入磨物料粒度通常＜3 mm，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度減小，石英砂球磨機，球磨機磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說，一倉球的球徑不要超過Φ60 mm。合理的級配是讓進入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨，而且應根據(jù)磨機的入磨顆粒粒度適時調(diào)整隔倉板位置，增大細磨倉長度。經(jīng)試驗，一般情況下尾倉應該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，石英砂球磨機設備，球徑需要大一個規(guī)格，裝載量是原來金屬研磨體的60%左右，要使得更換后的研磨體總表面積不能低于金屬研磨體，以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉內(nèi)鋪撒一部分粉煤灰或者礦渣微粉，作為一種開機緩沖。

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