O型密封圈失效原因與對(duì)策有哪些呢？

（3）過度壓縮

失效狀態(tài)：O型圈接觸面呈現(xiàn)扁平狀變形，并可能伴有裂紋。

失效原因：設(shè)計(jì)不合理，重慶O型圈，沒有考慮材料由于熱量及化學(xué)介質(zhì)引起的變形，或壓力過大引起變形。

解決方法：溝槽的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到材料由于溫度及化學(xué)介質(zhì)引起的變形。

（4）壓縮變形

失效狀態(tài)：密封件接觸表面呈現(xiàn)平面變形。

失效原因：壓力過大；溫度過高；材料沒有完成硫化處理；材料本身變形率過大；材料在化學(xué)介質(zhì)中過度膨脹。

解決方法：選擇低變形率的材料；合適的溝槽設(shè)計(jì)；確認(rèn)材料與介質(zhì)相容。

引起扭曲損傷的原因很多，其中主要的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、偏心過大、O形圈斷面直徑不均勻等造成，由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均勻，O型圈公司，O形圈的某些部分摩擦過大，O型圈廠商，發(fā)生扭曲。通常，斷面尺寸較小的O形圈，o型圈價(jià)格，容易產(chǎn)生摩擦不均勻。造成扭曲（運(yùn)動(dòng)用O形圈比固定用O形圈的斷面直徑大就是這個(gè)道理。）

另外，由于密封溝槽存在著同軸度偏差，密封高度不相等以及O形圈截面直徑不均勻等現(xiàn)象，可能使得O形圈的一部分壓縮過大，另一部分過小或不受壓縮。當(dāng)溝槽存在偏心即同軸偏差大于O形圈的壓縮量時(shí)，密封會(huì)完全失效。密封溝槽同軸度偏差大的另一個(gè)害處是使O形密封圈沿圓周壓縮不均。此外還有由于O形圈截面直徑、材質(zhì)硬度、潤滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響，導(dǎo)致O形圈的一部分沿工作表面滑動(dòng)，另一部分則發(fā)生滾動(dòng)，從而造成O形圈的扭曲。運(yùn)動(dòng)用O形圈很容易因扭曲而損壞，這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是保證O形圈具有可靠的密封性和壽命的重要因素。

安裝密封圈不應(yīng)是它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時(shí)就被扭曲，則扭曲損傷就會(huì)很快發(fā)生。在工作中，扭曲現(xiàn)象會(huì)將O形圈切斷，產(chǎn)生大量漏油，而且切斷的O形圈會(huì)混到液壓系統(tǒng)的其他部位，造成重大事故。

“0”形密封圈磨損失封

會(huì)造成“O”形密封圈磨損失封。主要原因有：

（1）低速縱向或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)?！癘”形密封圈接觸的密封面加工的太粗糙、不平坦、有腐蝕、有毛刺、有鍍層脫落等，這些都會(huì)引起磨損。

（2）高速縱向或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)?！癘”形密封圈接觸的密封面加工的太粗糙或太軟，密封面粗糙會(huì)引發(fā)前面所說的任何磨損。

（3）流體中的研磨顆粒（砂粒）也會(huì)引起密封件磨損。

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