分布混合段的配置應綜合考慮減少稠度的差別和熔體溫度的不均勻，混合段位置是在螺桿的端部。

當擠出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蝕的塑料時，螺桿、料筒(炮筒)和機頭應用耐腐蝕材料制造。

混合段應有低的壓降和優(yōu)良的向前泵送能力。

為了改善物料的輸送性能和減少掛料，螺紋槽底圓角的半徑應大些，而多螺紋和小螺距應避免采用，減小螺桿摩擦和改善輸送能力。

當螺桿使用涂層時，具有低摩擦性的涂層應優(yōu)先考慮。這會改善螺桿的輸送性能，導致更高的產量和更好的穩(wěn)定性，并且螺桿也較易清洗。

料筒和螺桿的磨損程度每套螺桿料筒都是不同的。材質不同磨損不同，一般來說，由于螺桿是主動的且摩擦位置是螺棱，螺棱的摩擦面積比料筒的小，所以螺桿的磨損程度要大一些，一般螺桿比炮筒磨損程度為3：1，但如果螺桿的材質硬度遠遠超過料筒那就是料筒磨損得多些了。因為各產品的需求不同，所以產品的具體規(guī)格也各不相同 .如有意者可直接致電我公司，公司將有專業(yè)人士為你服務

1、注塑機螺桿啟動生產前需要先打開冷卻水閥，觀察卻水閥的水道是不是正常流通。

2、打開控制箱的電源開關，接通電源，啟動油泵電機。

3、長時間未用的注塑機螺桿，在油泵啟動后，先空車運轉進行幾分鐘，再開始進行操作。

4、打開注塑機螺桿加熱開關，接通電源，調節(jié)溫度控制儀，觀察電流的大小，判定電熱圈的好壞。

注塑機螺桿應檢查緊固螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)異常要停止。排除故障后，再進行試車。

為了防止螺桿被物料中硬質異物卡傷，應嚴格管理混料和加料操作。某些擠出機物料加人口處設置磁性或其他金屬檢測器。當物料中混有金屬異物時，能及時報箬，但對于陶瓷、玻璃、砂粒等非金屬物則不能檢測。

螺桿擠出機的設計中，一般采取一定的保護措施。在發(fā)生環(huán)結或異物卡車時，使驅動源停止工作或與螺桿脫開。如驅動電動機的電源保險和超載熱繼電器保護，三角皮帶超載 打滑和專門設計的超載離合器等。