如果采用活性炭吸附脫附的催化燃燒設(shè)備，那么凈化出來的廢氣濃度為40㎎/m3左右，雖然濃度稍微高一些，但是已達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，但是能節(jié)省多少電費(fèi)呢，我們再來算一下:

催化燃燒設(shè)備，耗電的環(huán)節(jié)在于脫附加熱，正常吸附工作時，按10000m3/h風(fēng)量來計算，裝備15KW風(fēng)機(jī)，每天8小時，每年300天，每度電1.2元，每年的電費(fèi)在43000元左右，活性炭脫附根據(jù)風(fēng)量和濃度的不同，每10-20天脫附一次，每次6小時計算，按每10天脫附一次計算，脫附時的功耗為150KW(需要加熱），那么每年需要脫附30次

因此企業(yè)在選擇環(huán)保設(shè)備上一定根據(jù)自身的需要，當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合理選擇，不要只考慮設(shè)備本身成本，更要考慮運(yùn)行成本，因為畢竟每天都要工作，設(shè)備每天都要運(yùn)行！以上數(shù)據(jù)是根據(jù)企業(yè)具體風(fēng)量濃度進(jìn)行核算，有說的不對的地方請大家諒解！

天津聯(lián)昌環(huán)保催化燃燒設(shè)備：吸附 濃縮voc催化燃燒一體化設(shè)備，一鍵啟動，廢氣催化燃燒設(shè)備廠家，無需耗費(fèi)人工成本，溫度監(jiān)測，風(fēng)壓檢測、氮?dú)庾枞?、吸附箱消防噴淋系統(tǒng)。

公司致力于環(huán)境治理。公司自成立以來，遵照可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，依靠自身的技術(shù)力量和“誠信為本”的商業(yè)理念，運(yùn)用的科技成果，秉承“予天空于蔚藍(lán)，還世界于清新”的經(jīng)營宗旨，同時公司擁有設(shè)備加工廠，配套齊全。是工程設(shè)計、工程承包、設(shè)備成套、工程安裝和調(diào)試運(yùn)營維護(hù)于一體的化環(huán)保公司。

進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的氣體首要經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的。進(jìn)行催化床層的氣體溫度需求到達(dá)所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因而對低于起燃溫度的進(jìn)氣，需求進(jìn)行預(yù)熱使其到達(dá)起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣需求進(jìn)行預(yù)熱，因而催化燃燒法比較適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進(jìn)氣預(yù)熱后，即可使用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進(jìn)口冷氣進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁啟動，使能耗大大添加。氣體的預(yù)熱方式能夠選用電熱線也能夠選用煙道氣加熱，目前使用較多的為電加熱。

進(jìn)行催化燃燒設(shè)備為催化燃燒爐，首要應(yīng)包括預(yù)熱與燃燒部分。在預(yù)熱部分，廢氣催化燃燒設(shè)備公司，除設(shè)置加熱設(shè)備外，還應(yīng)堅持長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進(jìn)口廢氣時，確?；鹧娌慌c催化劑觸摸。為避免熱量損失，對預(yù)熱段應(yīng)予以良好保溫。催化燃燒設(shè)備的技能在各種環(huán)保設(shè)備中是具有燃點(diǎn)較低而且還有能耗較低等使用特點(diǎn)，這種設(shè)備能夠大大添加低濃度有機(jī)廢氣的處理功率，在催化反應(yīng)、化工范疇、自動檢測和環(huán)境工程控制等范疇具有重要使用。

天津聯(lián)昌環(huán)保催化燃燒設(shè)備：吸附 濃縮voc催化燃燒一體化設(shè)備，一鍵啟動，無需耗費(fèi)人工成本，溫度監(jiān)測，風(fēng)壓檢測、氮?dú)庾枞肌⑽较湎绹娏芟到y(tǒng)。

公司致力于環(huán)境治理。公司自成立以來，遵照可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，依靠自身的技術(shù)力量和“誠信為本”的商業(yè)理念，運(yùn)用的科技成果，秉承“予天空于蔚藍(lán)，還世界于清新”的經(jīng)營宗旨，本公司以自主技術(shù)為基礎(chǔ)，充分吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)精髓，同時公司擁有設(shè)備加工廠，配套齊全。是工程設(shè)計、工程承包、設(shè)備成套、工程安裝和調(diào)試運(yùn)營維護(hù)于一體的化環(huán)保公司。

催化氧化技術(shù)在橡膠廢氣處理中的應(yīng)用

揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)是石油化工生產(chǎn)過程中的特征污染物。VOCs危害人體健康，破壞臭氧層，導(dǎo)致溫室效應(yīng)

揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)是石油化工生產(chǎn)過程中的特征污染物。VOCs危害人體健康，破壞臭氧層，導(dǎo)致溫室效應(yīng)¨。在2010年5月11日同務(wù)院辦公ting發(fā)布的《環(huán)境保護(hù)bu門關(guān)于推進(jìn)大氣污染聯(lián)防聯(lián)控工作改善區(qū)域空氣質(zhì)量指導(dǎo)意見的通知》([2010]33號)文件中，正式從國家層面七提出對VOCs污染開展防治工作，將VOCs與SO、NO、顆粒物一起列為改善大氣環(huán)境質(zhì)量的防控重點(diǎn)。

熱塑性丁本橡膠(SBS)生產(chǎn)裝置后處理單元廢氣(主要為VOCs)占SBS生產(chǎn)全過程廢氣排放量的90%，該廢氣以無組織排放形式排放至大氣環(huán)境中，對周邊空氣污染較為嚴(yán)重，影響職工身體健康。在周內(nèi)，橡膠后處理單元廢氣大多采用空氣稀釋排放或無組織形式排放。為減少VOCs排放，廢氣催化燃燒設(shè)備采購，中國石化北京燕山分公司(簡稱燕山分公司)采用用催化氧化技術(shù)對SBS生產(chǎn)裝置D線后處理單元廢氣進(jìn)行處理，取得了良好的效果。

本文比較了幾種VOCs處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，廢氣催化燃燒設(shè)備，介紹了催化氧化技術(shù)在SBS生產(chǎn)裝置D線后處理單元廢氣處理中的應(yīng)用情況，并進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)效益分析。

1SBS生產(chǎn)裝置D線后處理單元廢氣排放狀況

SBS生產(chǎn)流程分為4個單元：聚合、回收、凝聚和后處理。后處理單元主要對凝聚單元送來的膠粒進(jìn)行脫水干燥，共有4股廢氣排放，分別為進(jìn)料口閃蒸氣、螺桿擠壓機(jī)m口閃蒸氣、固體產(chǎn)品風(fēng)力輸送排放氣和同體產(chǎn)品熱風(fēng)干燥排放氣。廢氣中主要組分包括環(huán)己完、己烷、水蒸氣、SBS填充油油霧、固體顆粒物等。

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