天津聯(lián)昌環(huán)保催化燃燒設(shè)備：吸附 濃縮voc催化燃燒一體化設(shè)備，一鍵啟動，無需耗費人工成本，溫度監(jiān)測，風(fēng)壓檢測、氮氣阻燃、吸附箱消防噴淋系統(tǒng)。

公司致力于環(huán)境治理。公司自成立以來，遵照可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，依靠自身的技術(shù)力量和“誠信為本”的商業(yè)理念，運用的科技成果，秉承“予天空于蔚藍，還世界于清新”的經(jīng)營宗旨，同時公司擁有設(shè)備加工廠，配套齊全。是工程設(shè)計、工程承包、設(shè)備成套、工程安裝和調(diào)試運營維護于一體的化環(huán)保公司。

催化燃燒設(shè)備是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的， 它凈化有機物是用鉑、鈀等催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰，催化燃燒設(shè)備廠家供應(yīng)，操作溫度較熱氧化低一半，通常為250 ℃～500 ℃。由于溫度降低，允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來代替昂貴的特殊材料，大大地降低設(shè)備費用和操作費用。與熱氧化相似，系統(tǒng)仍可分為間壁式催化燃燒和蓄熱式催化燃燒兩類熱量回收方式。 間壁式催化燃燒設(shè)備（簡稱為TRO）是在催化床后設(shè)一個換熱器，該換熱器在降低排放氣溫度的同時，也預(yù)熱含VOC的有機廢氣，其熱回收達60 %～75 %。該類氧化器早已用于工業(yè)過程。 蓄熱催化燃燒設(shè)備（簡稱為RCO）是一種新的催化技術(shù)。它具有RTO有效回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到很高。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的金屬或過渡金屬催化劑，允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半，既降低了燃料消耗，催化燃燒設(shè)備廠家銷售，又降低了設(shè)備造價。 有的地方已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)進行有機廢氣的消除處理，很多RTO設(shè)備已開始轉(zhuǎn)變成RCO，這樣可以削減操作費用達33 %～75 % ，并增加排放氣流量達20 %～40 %。

天津聯(lián)昌環(huán)保催化燃燒設(shè)備：吸附 濃縮voc催化燃燒一體化設(shè)備，一鍵啟動，無需耗費人工成本，催化燃燒設(shè)備廠家供貨，溫度監(jiān)測，風(fēng)壓檢測、氮氣阻燃、吸附箱消防噴淋系統(tǒng)。

公司致力于環(huán)境治理。公司自成立以來，遵照可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，依靠自身的技術(shù)力量和“誠信為本”的商業(yè)理念，衡水催化燃燒設(shè)備廠家，運用的科技成果，秉承“予天空于蔚藍，還世界于清新”的經(jīng)營宗旨，同時公司擁有設(shè)備加工廠，配套齊全。是工程設(shè)計、工程承包、設(shè)備成套、工程安裝和調(diào)試運營維護于一體的化環(huán)保公司。

催化燃燒反應(yīng)溫度在260-380度之間，反應(yīng)溫度低。燃燒迅速，終產(chǎn)物為CO2和H2O，不產(chǎn)生二次污染，燃燒過程中產(chǎn)生大量熱量。蓄熱式燃燒能耗低。燃燒產(chǎn)生的熱量能使燃燒室溫度保持在260℃以上，停止一組或多組加熱管工作，若廢氣濃度還大，室內(nèi)溫度繼續(xù)升高，則停止加熱管工作，只消耗風(fēng)機功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

催化燃燒再生系統(tǒng)中的催化劑蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬鉑和鈀，具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長使用壽命等特點

廢氣首先通過干式過濾系統(tǒng)過濾掉空氣中的顆粒，灰塵。干式過濾系統(tǒng)包含初、中效過濾兩部分?？梢允箯U氣達到吸附箱的空氣是干燥的。2.每個吸附箱活性炭的填充量為3立方。能有效的吸附空氣中的有機廢物。  

催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)倪x擇。

將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當(dāng)有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運行及投資費用。

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