母線機在使用的過程中難免出現(xiàn)一些小問題，當一些問題出現(xiàn)解決不了的時候，我們就會用一種方法來解決，這也是原始檢查母線夾故障的方法，那就是母線機的軟硬件故障排查的方法。

　　一、母線機的運動質量特性來衡量，則是機床運動特性降低的故障。在這種情況下，機床雖能正常工作卻加工不出合格的工件。

　　例如母線機床定位精度超差、反向死區(qū)過大、坐標運轉不平穩(wěn)等。這類故障必須運用檢測儀器確診發(fā)作差錯的機、電環(huán)節(jié)，然后經(jīng)過對機械傳動體系、數(shù)控體系和伺服體系的佳化調整來掃除。

　　二、母線機以故障呈現(xiàn)時有無破壞性，分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障，損壞工件乃至機床的故障，修理時不允許重演，這時只能依據(jù)發(fā)作故障時的現(xiàn)象進行相應的查看、剖析來掃除之，技能難度較高且有必定危險。

　　假如能夠會損壞工件，則可卸下工件，試著重現(xiàn)故障進程，但應非常當心。

　　三、母線機以故障呈現(xiàn)時有無指示，分為有確診指示故障和無確診指示故障。當今的數(shù)控體系都設計有完滿的自確診程序，時實監(jiān)控整個體系的軟、硬件功能，一旦發(fā)現(xiàn)故障則會當即報警或許還有扼要文字說明在屏幕上顯示出來，聯(lián)系體系配備的確診手冊不只能夠找到故障發(fā)作的緣由、部位，并且還有掃除的辦法提示。

　　機床制造者也會對于詳細機床設計有有關的故障指示及確診說明書。上述這兩部分有確診指示的故障加上各電氣裝置上的各類指示燈使得絕大多數(shù)電氣故障的掃除較為簡單。

　　四、母線機以故障呈現(xiàn)的或然性，分為體系性故障和隨機性故障。體系性故障是指只需滿意必定的條件則必定會發(fā)作的斷定的故障；而隨機性故障是指在一樣的條件下偶然發(fā)作的故障，這類故障的剖析較為艱難。

　　五、母線機以故障發(fā)作的部位，分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指機械、液壓、電器、等的不正常狀態(tài)乃至損壞，這是需求修補乃至替換才可掃除的故障

母線機是一種具備剪切、大折彎、沖孔、小折彎四個加工單位的一種對于不同規(guī)格銅、鋁母線進行加工的設備，因為其能夠快捷方便的與鋁、銅進行沖孔、剪切等多種工作加工，被廣泛應用與多種電氣成套制造行業(yè)。該產(chǎn)品適用于大型電控與輸配電建設工程中，在使用過程中操作人員需要注意安全，符合操作規(guī)格操作才能更好的保障作業(yè)安全。下面小編主要為您介紹的操作母線機對于工作人員的要求。

　　母線機的操作者在操作時應集中精力，不可以將自己的工作交給別人去做。交接班時要把上班生產(chǎn)的情況交代下一班，以便了解其運轉情況。其他與多功能母線機無關人員，未經(jīng)允許嚴禁開動機器。操作者一定要按操作規(guī)程操作機床發(fā)生故障時，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除。

　　需要操作人員在操作母線機的時候請勿穿戴肥大服裝、佩戴裝飾用品，袖口、腰圍需收緊，避免出現(xiàn)機器牽拽及卷入的危險情況。請根據(jù)要求使用安全帽、護目鏡、安全靴、手套等防護用品。禁止抽煙上崗，酒后操作。在充分考慮機器及母線排移動的基礎上設定作業(yè)范圍，運行時無關人員切勿進入該范圍，以免發(fā)生危險。

　　對于母線機次操作工作人員，需要進行嚴格的安全教育實施培訓。選拔對設備具有了解的工作人員并有責任資格的負責人，負責母線機的各事項。負責人要保管電控箱與工具箱的鑰匙，定期檢查各單元安全裝置，以防出現(xiàn)不必要的危險。監(jiān)督工作人員對設備的沖孔模具、折彎模具、剪切模具的更換及調整，以保證設備的精度及安全，在母線機運轉前做好檢查工作，提前發(fā)現(xiàn)設備存在的安全隱患，在發(fā)現(xiàn)隱患后采取正確措施排除隱患。

目前，在機械加工領域里，由于數(shù)控母線加工機和傳統(tǒng)母線加工機相比，具有很多的優(yōu)點，所以其使用日益廣泛，但該設備是一種集機、電、液、氣、微電子等多種技術于一身的設備，產(chǎn)生故障之后，進行排除、維修有一定的困難。這樣就要求操作者在使用數(shù)控母線加工機時注意預防，從而減少故障發(fā)生的幾率，提高母線加工機的利用率。數(shù)控母線加工機使用前要檢查哪些方面。

　　一、使用前，按照數(shù)控母線加工機對安裝使用環(huán)境的技術要求，應將母線加工機放置于相對無塵、溫度恒定、濕度恒定的場所。雖然目前很難做到，盡量的接近這樣的使用環(huán)境。此外，在將母線加工機安裝完成后，進行正常使用的情況下，也要注意如下內容：

　　母線加工機使用前，對母線加工機進行檢查，可以減少母線加工機在使用過程中產(chǎn)生故障，影響生產(chǎn)。

　　通電前，要檢查數(shù)控母線加工機的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設備，是否有異常情況。特別是外部輔助設備：帶有液壓系統(tǒng)泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足；帶有氣壓系統(tǒng)的，要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動下進入母線加工機內部，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。

　　通電，按照正常的通電順序：母線加工機總電源-數(shù)控系統(tǒng)電源-伺服系統(tǒng)電源-松開急停按鈕，減少對數(shù)控系統(tǒng)電器元件的沖擊，延長使用壽命。

　　通電后，潤滑是任何運動部件保持正常運動軌跡、減小運動摩擦、提高使用壽命不可或缺的重要條件。這就是要求我們注意檢查潤滑裝置中的潤滑油液量是否充足，不足時及時補充，而且要定期檢查液濾網(wǎng)是否堵塞，檢查油路是否通暢，各出油點是否正常的有潤滑油的流出。這類問題一旦發(fā)現(xiàn)，及時處理。母線加工機導軌、絲杠等移動部件，如果在沒有潤滑油的狀態(tài)下進行工作，一方面會增加摩擦阻力，增加母線加工機的功率消耗，浪費電力能源，另一方面會加速移動部件的磨損，影響母線加工機的精度，影響工件加工的質量。

隨著對高產(chǎn)量和工作面的需求，數(shù)控母線加工機的技術發(fā)展日新月異。為了滿足工作要求，母線的加工尺寸也在增加，數(shù)控母線加工機的功率也在增加。其次，控制系統(tǒng)越來越好。彎曲機控制功能逐步完成，可靠性不斷提高。

　　數(shù)控母線加工機通常通過沖壓技術進行，該沖壓技術是一種壓力加工方法，其中使用沖壓模具對沖壓設備上的片材或熱材料施加壓力以引起塑性變形或分離以獲得所需的一部分形狀和大小。沖壓通常通過在常溫下冷成形材料來進行，并且該板主要用于加工所需的部件，因此它也被稱為冷沖壓或沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑料加工的主要方法。

　　沖壓模具是沖壓生產(chǎn)中不可或缺的工藝設備。數(shù)控母線加工機的結構變得越來越完善和簡單，這可以簡化制造過程，縮短制造周期，降低生產(chǎn)成本，并在工業(yè)生產(chǎn)中獲得顯著的經(jīng)濟效益。它在提高新產(chǎn)品開發(fā)速度，促進生產(chǎn)發(fā)展方面發(fā)揮著重要作用。為了滿足工作要求，母線的加工尺寸也在增加，數(shù)控母線加工機的功率也在增加。其次，控制系統(tǒng)越來越好。彎曲機控制功能逐步完成，可靠性不斷提高。數(shù)控母線加工機是參照國外先進產(chǎn)品設計的配套設備，結合國內實際要求，提高工作效率，確保安全運行。

　　另外，通過更換模具，還可以實現(xiàn)各種用途的加工功能，例如平彎，垂直彎曲，壓花，壓平，扭曲加捻等。該機器配有兩種操作模式：手動按鈕和腳踏開關。它易于操作且使用靈活。