塑料造粒機操作方法

⒈依次打開電源，設定溫度和注意加溫是否正常。

⒉清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài)，新機的齒輪油遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。

⒊溫度快到設定溫度時，準備物料并依次啟動主電機。

⒋擠出機的溫度必須達到設定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，廢舊塑料再生造粒機，直至新料擠出來，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機主螺桿電機，操作人員此時遠離模頭，泡沫塑料造粒機，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。

⒌以上操作到位后依次按順序開啟所有風機>；振動篩>；切粒機>；主機的運作。

⒍正常出粒時調(diào)節(jié)切粒機，進行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉(zhuǎn)動，如果是水冷切粒，切粒罩要先通水，宣城塑料造粒機，后開啟主機進行正式生產(chǎn)。

⒎啟動擠出主機并由慢而快地根據(jù)粒子大小需求調(diào)節(jié)主機和切粒機的變頻調(diào)速，只有達到二者協(xié)調(diào)，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量化。

⒏停止作業(yè)操作順序與開機生產(chǎn)操作順序相反，先關(guān)主機驅(qū)動，然后依次關(guān)閉輔機電源，后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞（特別注意：每班次作業(yè)停機后模頭出料孔和過濾板必須完全清孔才能再次安裝生產(chǎn)，否則模頭因堵塞有之危險）。

造粒機現(xiàn)在很多是使用石英管加熱或者燒煤加熱方式。石英管加熱屬于電阻式加熱方式，即通過石英管發(fā)熱再將熱量傳遞給料筒，然而石英管在傳熱給料筒的同時表面部分也給空氣傳熱了很大一部分，從而造成熱能量的損害。于此同時，石英管也容易因為長時間高溫加熱而出現(xiàn)故障的問題。相比較之下，電磁加熱器是根據(jù)電磁感應原理讓料筒自身發(fā)熱，因此比電阻式熱傳遞方式加熱速度更快，同時在料筒上有包裹了保溫棉，因此產(chǎn)生的熱能量不會流失到空氣中，使得熱能量能被充分利用，pp塑料造粒機，大大減少了熱損失，提高了熱效能的利用率。電磁感應加熱器相比電阻式加熱可以節(jié)能30%以上。

為保持物料的清潔和干燥，料斗上可裝一蓋子；為觀察物料的高度，可在料斗上設置視孔。料斗底部裝有活門以便停止加料或調(diào)節(jié)物料進入螺桿的量-在有些塑料造粒機上還安裝干燥或預熱裝置，使吹入的熱空氣通過物料以便在喂給螺桿之前從物料中除去濕氣，或有時是為了提高喂入物料的溫度。

重力加料方法有兩個主要缺點：、料斗中物料的高度在不斷變化，這樣就使螺桿加料端上的壓力狀況產(chǎn)生輕微的變化，結(jié)果可能影響整個塑料造粒機的性能；第二、即使料斗本身及加料口到螺桿之間設計正確，物料中也會出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，結(jié)果導致加料不勻，甚至完全中斷加料。個缺點是重力加料斗所固有的，但假如能使物料一直維持在某一固定高度上，那么個缺點就可以克服。

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