再生塑料造粒機(jī)廣泛適用于熔點(diǎn)(軟化點(diǎn))在300℃以內(nèi)，需冷凝造粒的各類物料。如:硫磺、石臘、松香、瀝青、偏酐、硬脂酸、順酐;酚醛樹脂、石油樹脂、改性樹脂等樹脂類產(chǎn)品;熱熔膠、合成肥皂、尿素、添加劑、橡膠和塑料助劑等再生回收產(chǎn)品。

1、開機(jī)前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動(dòng)電機(jī)三角帶直至自如;按正常工作旋向連續(xù)拉動(dòng)八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機(jī)，但要繼續(xù)加溫，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量;根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。2、造粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。3、入料要均勻，廢舊塑料造粒機(jī)，并加足。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。4、停機(jī)時(shí)，主機(jī)要切斷電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。

這是熱塑性塑料早、普遍的造粒方法。設(shè)備和工藝都較簡(jiǎn)單。捏和料經(jīng)擠出機(jī)塑化后成圓條狀拚出。圓條經(jīng)風(fēng)冷或水冷后，再用切粒機(jī)切成圓柱形顆粒。圓條切粒機(jī)的結(jié)構(gòu)比平板切粒機(jī)少一對(duì)圓輥刀，它的主要部件是一把固定底刀和2-8把回轉(zhuǎn)。

塑料造粒機(jī)的正確操作規(guī)程：

　　由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉塑料機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者開展實(shí)際操作。正確的使用塑料造粒機(jī)可以很大程度上減少由于錯(cuò)誤操機(jī)而導(dǎo)致的機(jī)械故障和機(jī)械備毀壞，大大地延長(zhǎng)了機(jī)和可靠性。

　　開車前檢查好機(jī)械和電器各部分，塑料造粒機(jī)，檢查各連接螺栓是否松動(dòng)；各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否正常，傳動(dòng)裝置是否正?？煽浚雷o(hù)裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機(jī)碳刷接觸良好。

　　入料粒度嚴(yán)格按照各種型號(hào)規(guī)定的進(jìn)料粒度進(jìn)料，禁止大于規(guī)定的物料粒度進(jìn)入破碎機(jī)，否則會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪的過分磨損，甚至造成堵塞葉輪流道及中心入料管，使破碎機(jī)不能正常工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)應(yīng)及時(shí)清除。

　　塑料造粒機(jī)實(shí)際操作時(shí)，料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時(shí)間不夠時(shí)，均不許開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)擠出機(jī)螺桿。

　　塑料造粒機(jī)實(shí)際操作時(shí)要嚴(yán)格按操作規(guī)程要求，不得在非操作工位開展行為。要確保安全裝置的可靠。

造粒機(jī)現(xiàn)在很多是使用石英管加熱或者燒煤加熱方式。石英管加熱屬于電阻式加熱方式，即通過石英管發(fā)熱再將熱量傳遞給料筒，恩施造粒機(jī)，然而石英管在傳熱給料筒的同時(shí)表面部分也給空氣傳熱了很大一部分，從而造成熱能量的損害。于此同時(shí)，石英管也容易因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間高溫加熱而出現(xiàn)故障的問題。相比較之下，電磁加熱器是根據(jù)電磁感應(yīng)原理讓料筒自身發(fā)熱，因此比電阻式熱傳遞方式加熱速度更快，同時(shí)在料筒上有包裹了保溫棉，因此產(chǎn)生的熱能量不會(huì)流失到空氣中，使得熱能量能被充分利用，大大減少了熱損失，提高了熱效能的利用率。電磁感應(yīng)加熱器相比電阻式加熱可以節(jié)能30%以上。

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