孔加工過程中使用切削液、切削油的區(qū)別

孔加工過程中使用切削液、切削油的區(qū)別；在金屬加工中，為了保護(hù)加工設(shè)備和加工產(chǎn)品雙方不受損傷，切削油和切削液的使用頻率往往很高，也是不可缺少的切削油（cutting oil）是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，因此具有的對數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工。對于水型切削油可進(jìn)一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。

半合成切削液與乳化切削油的區(qū)別

半合成切削液與乳化切削油的區(qū)別是其油基中有含較多的乳化、防銹等添加劑，較少或是甚至完全沒有礦物油，與此同時(shí)還加有相當(dāng)數(shù)量的水及水溶性添加劑。際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，稀釋后的工作液呈乳白色，亦稱之為乳化切削油或乳化切削液。加水前的乳化切削油也稱之為油基，因乳化切削油可用水稀釋稱之為乳白色的乳化切削液所以稱之為可溶性切削油，又叫水溶性切削油。

半合成乳化切削液的使用過程

有些半合成乳化切削液在使用過程中逐漸由透明狀轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌该鳡畹陌咨闋钜?，這是由于其中乳化劑吸附在切削上逐漸被帶走，乳化液的顆粒也由小變大作造成的。切削液能吸收并帶走切削區(qū)域大量的切削熱.能有效地改善散熱條件，降低刀具和工件的溫度，延長了刀具的使用壽命，防止工件因熱脹冷縮而產(chǎn)生加工誤差，于硬度較低的工件進(jìn)行加工，就需要采用粘度較高的切削油，以防止表面劃傷。