鐵液化學(xué)成分對增碳劑吸收率的影響

當(dāng)鐵液中初始碳含量高時，一定環(huán)境下，增碳劑的吸收速度看，吸收量小，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量低時，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率，而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅大、錳次之，壓球粘結(jié)劑 除塵灰粘結(jié)劑廠家，碳、硫影響較小。因此，實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)先增錳，再增碳，壓球粘結(jié)劑 冶金球團(tuán)粘結(jié)劑廠家，后增硅。

鐵液攪拌增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑附在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，壓球粘結(jié)劑，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可減少增碳保溫時間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素?zé)龘p，但是攪拌時間過程，不僅對爐子的使用壽命影響很大，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的耗損。因此，適宜的鐵液攪拌時間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。

燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度是燒結(jié)生產(chǎn)和高爐冶煉的重要指標(biāo)。不僅僅受生石灰消化溫度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料溫度的影響，而且還受料層厚度、燒結(jié)過程、配礦、燒結(jié)礦化學(xué)成分等等的共同影響。

影響燒結(jié)礦強(qiáng)度的因素及采取措施

優(yōu)化燃料分布與粒度組成

在眾多的影響因素中，燃料配比的大小影響占首位，F(xiàn)eO的含量與配碳量大小呈正相關(guān)關(guān)系。通常情況下，增加燃料用量，料層種燒結(jié)溫度升高，還原氣氛加強(qiáng)，壓球粘結(jié)劑 除塵灰粘合劑廠家，有利于FeO的生成，形成鐵橄欖石粘結(jié)相就越多，可提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。但是如果FeO含量過高，燒結(jié)礦的還原性將變差，會增加煉鐵燃料比，同時也會增加燃料粒度的大小，還取決于原料粒度的大小，只有當(dāng)燃料粒度與原料粒度相適宜時，就是說只有燃燒速度和傳熱速度同步，燒結(jié)溫度才會高，燃料消耗少。

 

可使來源于冶煉行業(yè)中的副產(chǎn)品經(jīng)過加工既滿足鋼廠造渣需要，又將廢料再變成鋼，實(shí)現(xiàn)了煉鋼過程的良性循環(huán)。含鐵高達(dá)50%以上的冷壓球團(tuán)兩噸鋼團(tuán)可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時加入冷壓球團(tuán)，解決了煉鋼過程中的難熔現(xiàn)象，渣的熔點(diǎn)得到了降低，保證了渣的良好流動性。應(yīng)用礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，還可以使鋼鐵料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵爐等行業(yè)應(yīng)用。目前大部分鋼鐵企業(yè)球團(tuán)廠使用膨潤土作球團(tuán)粘結(jié)劑，由于膨潤土屬于無機(jī)材料，致使球團(tuán)礦的品位下降嚴(yán)重，對于年產(chǎn)數(shù)百萬噸的球團(tuán)廠，經(jīng)濟(jì)損失很大。








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