螢石球團(tuán)粘結(jié)劑

螢石粉球團(tuán)，可以替代原始的高品位螢石塊礦，解決螢石礦資源供不應(yīng)求的難題，同時也可減少螢石礦開采過程中造成的污染和浪費(fèi)。螢石礦的加工處理過程中會形成大量礦粉，這些礦粉含有的各種元素和有用物質(zhì)價值并不低于螢石塊礦，通過螢石粉壓球機(jī)設(shè)備的處理和壓制可以使其獲得較大程度上的利用，為螢石企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。螢石粉球團(tuán)生產(chǎn)車間跟氧化鐵皮球團(tuán)生產(chǎn)車間，服務(wù)的上帝是一家，都是鋼廠，都是入爐，礦粉粘合劑 除塵灰壓球粘合劑，只不過螢石粉球團(tuán)，被當(dāng)做爐料來用。螢石粉球團(tuán)對粘結(jié)劑的要求比氧化鐵皮粘結(jié)劑高一些，比如灰分，比如添加量，比如是否含禁止元素。比如是不是有機(jī)粘結(jié)劑。各個鋼廠由于冶煉鋼種的不同，要求也有所不同。大體講，螢石粉球團(tuán)要求添加量要小，關(guān)鍵因素是螢石粉的品味要求。粘結(jié)劑添加大，品味掉的厲害。

燒結(jié)球團(tuán)

該燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑采用高分子、氧化劑、催化劑等化工材料復(fù)合而成。具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能，礦粉粘合劑 鐵精粉球團(tuán)粘合劑，能夠完全取代膨潤土，是煉鐵企業(yè)提鐵降硅的理想技術(shù)產(chǎn)品。該粘結(jié)劑不僅適用于各種礦粉原料的成型造粒，并適用于不易成型的返礦及含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格，礦粉粘合劑，燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、球團(tuán)強(qiáng)度高、縮短焙燒時間，焙燒性能好、減少了返礦率，提高球團(tuán)礦品位、改善球團(tuán)的冶煉性能、降低能耗等特點(diǎn)。

在鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法中，礦粉粘合劑 污泥粘合劑，球團(tuán)的焙燒固結(jié)是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的。生球在鏈箅機(jī)上經(jīng)干燥（脫水）、預(yù)熱受到初步固結(jié)獲得一定強(qiáng)度后即通過給料溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，進(jìn)行后焙燒固結(jié)。

低溫預(yù)燒階段：此階段主要發(fā)生金屬的灰分及吸附氣體和水分的揮發(fā)，壓坯內(nèi)成型劑的分解和排除等。

中溫升溫?zé)Y(jié)階段：此階段開始出現(xiàn)再結(jié)晶，在顆粒內(nèi)，變形的晶粒得以恢復(fù)，改組為新晶粒，同時表面的氧化物被還原，顆粒界面形成燒結(jié)。

高溫保溫完成燒結(jié)階段：此階段終的擴(kuò)散和流動充分進(jìn)行和接近完成，形成大量鼻孔，且繼續(xù)縮小，使空隙尺寸和空隙總數(shù)有所減少，燒結(jié)體密度明顯增加。

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