回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐

回轉(zhuǎn)窯是活動爐床中應(yīng)用廣泛的一種爐型。催化分解技術(shù)：催化分解技術(shù)是在一定溫度下，利用催化劑的活性將氮氧化物、二英*進行分解。爐型技術(shù)成熟，簡單靈活，廣泛用于焚燒各種類型的固體、半固體和液體廢物，尤其適合焚燒含水率較高、難處理的醫(yī)療廢物及危險廢物，它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設(shè)備簡單可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點，而被各國廣泛應(yīng)用。

回轉(zhuǎn)窯窯體是一臥式并可旋轉(zhuǎn)的圓柱型筒體。外殼用板卷制成，內(nèi)襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，固體和粘稠廢物由窯頭（上部），隨著窯體的轉(zhuǎn)動緩慢向尾部移動，窯體的轉(zhuǎn)動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程。由尾部將燃燼的渣排出。（1）工藝廢氣擴建項目廢氣污染物主要為醫(yī)療廢物微波消毒車間以及進料、破碎和消毒過程產(chǎn)生的氨、硫化、顆粒物和VOCs等氣體。沒有分解完全的物料將進入二燃室進行充分燃燒。助燃空氣取自料倉，以保證料倉的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結(jié)構(gòu)鋼板卷制焊接而成。窯內(nèi)耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。

破碎、微波消毒處理系統(tǒng)廢氣

破碎及微波消毒過程（破碎及微波消毒在同一套密閉裝置內(nèi)）中產(chǎn)生的廢氣主要來自于破碎過程中產(chǎn)生的粉塵、惡臭氣體及微波消毒過程中產(chǎn)生的 VOCs、氨和硫氫等廢氣，在破碎及消毒系統(tǒng)進料口會逸出。擴建項目在破碎及消毒系統(tǒng)進料口設(shè)置密閉集塵罩，使進料工序在密閉環(huán)境下進行，采用引風(fēng)機將破碎產(chǎn)生的惡臭、粉塵氣體抽排至廢氣處理系統(tǒng)，同時使微波系統(tǒng)內(nèi)形成負壓狀態(tài)，廢氣經(jīng)微波消毒設(shè)備自帶的“二級過濾（初效過濾和過濾） 活性炭吸附”處理系統(tǒng)過濾凈化后進入“旋流塔 UV光氧催化”處理系統(tǒng)處理；后與蒸煮車間廢氣、微波消毒車間廢氣、危廢暫存間廢氣、醫(yī)療廢物殘渣暫存間廢氣、污水處理站廢氣以及預(yù)處理后的高溫蒸煮消毒廢氣一并經(jīng)“消毒噴淋 堿噴淋洗滌 活性炭吸附”裝置處理后通過 20m 高排氣筒（2#）排放?！斗桨浮芬?，醫(yī)療機構(gòu)按照《醫(yī)療廢物分類目錄》等要求制定具體的分類收集清單。

微波處理技術(shù)

技術(shù)原理：通過微波振動水分子產(chǎn)生的熱量實現(xiàn)對傳**病菌的滅活，對醫(yī)療廢物進行消毒處理。

該技術(shù)具有殺菌譜廣、無殘留物、除臭效果好、清潔衛(wèi)生等特點。

該技術(shù)適用于感*性和損傷性醫(yī)療廢物的處理。

醫(yī)療廢物微波處理技術(shù)或微波與高溫蒸汽組合技術(shù)的工藝流程通常包括進料、破碎、微波(微波 高溫蒸汽)消毒、脫水等工藝單元。

化學(xué)處理技術(shù)

技術(shù)原理：利用化學(xué)消毒劑對傳*性*菌的滅活作用，對醫(yī)療廢物進行消毒處理。

該技術(shù)具有投資少、運行費用低、操作簡單、對環(huán)境污染小等特點。

醫(yī)療廢物化學(xué)處理工藝流程包括進料、藥劑投加、化學(xué)消毒、破碎、出料等工藝單元。