洛氏硬度檢測方式

    洛氏硬度以壓頭壓入試樣的深淺來衡量試樣硬度值的高低，對比于布氏、維氏用壓痕面積的大小來計算硬度值有本質(zhì)的不同。檢測方法上也會有差別。

1.其原理是先加載初載荷F0 ，使壓頭壓入試樣表面一定深度h0，

2.以初始壓入深度h0為測量壓痕深度的基準線。然后施加主載荷F1 ，此時壓痕深度為h1 ，（在h1中包括彈性和塑性變形兩部分）

3.經(jīng)規(guī)定保持時間后，卸去主載荷F1保留初始載荷F0則h1中彈性部分即行恢復，只剩下h來衡量。h越大就表明硬度越低，反之越高。

電腦型金相顯微鏡的金相軟件標準有哪些？

金相軟件標準：---部分摘選

GB/T 6394-2017晶粒度測量評級（晶界提取，晶界重建、單相、雙相、晶粒度測量、評級）

GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998鋼中非金屬夾雜物含量的測定

GB/T 7216-2009灰鑄鐵：石墨分布形狀、石墨長度、珠光體數(shù)量、碳化物數(shù)量等

GB/T 9441-2009球墨鑄鐵：球化率、石墨大小、珠光體數(shù)量、碳化物數(shù)量等

GB/T 26656-2011蠕墨鑄鐵：石墨形態(tài)、蠕化率、珠光體數(shù)量、磷共晶數(shù)量、碳化物數(shù)量等

GB/T 18254-2016高碳鉻軸承鋼金相檢驗

GB/T 34891-2017滾動軸承_高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術條件

GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T 1299-2014工模具鋼

GB/T 3246.1-2012變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法_一部分_顯微組織檢驗方法

GB/T 13925-2010鑄造高錳鋼：未溶碳化物的級別、析出碳化物的級別、過熱碳化物的級別

JB/T 7946-2017鑄造鋁合金金相

JB/T 1255-2014滾動軸承_高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術條件

JB/T 9986-2013工具熱處理金相檢驗

QC/T 262-1999汽車滲碳齒輪金相檢驗：馬氏體針長、碳化物、奧氏體評級、奧氏體含量

QC/T 502-1999汽車感應淬火零件金相檢驗

QC/T 553-2008汽車發(fā)動機鑄造鋁活塞 金相檢驗。

硬度計在熱處理行業(yè)中的應用有哪些？

       熱處理是提高和保證機械產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性、提高制造業(yè)市場競爭力的重要基礎之一，其行業(yè)水平的高低對制造業(yè)發(fā)展起著舉足輕重的作用。目前，我國的熱處理行業(yè)除了少數(shù)廠家外，總體水平遠不能適應加入WTO后熱處理行業(yè)面臨的更激烈的市場競爭環(huán)境。在這其中，我國的熱處理檢測設備更為落后。嚴重的限制和阻礙了工藝技術的發(fā)展和造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，更重要的是不能有效的防止產(chǎn)品出現(xiàn)不必要的質(zhì)量事故。下面我就機械零件、工模具熱處理后常用的硬度測試來舉例。

       硬度是衡量金屬材料軟硬的一個指標，硬度值實際上不是一個單位的物理量，它是表征著材料的彈性、塑性、形變、強化率、強度和韌性等一系列不同物理量組合的一種綜合性能指標，一般可以認為硬度是指金屬表面上不大體積內(nèi)抵抗變形的能力。采用便攜式里氏硬度計進行硬度檢測的實用價值在于不必破壞工件并可成批檢驗零件，已成為產(chǎn)品質(zhì)量檢查、制定合理工藝和分析產(chǎn)品質(zhì)量。

為了讓大家更好的使用洛氏硬度計，接下來，小編就來說說洛氏硬度計使用的十個注意點。 　　

    首先一點，在進行硬度檢測的過程中，有關的裝置是不應該受到?jīng)_擊和振動的，以免對操作造成影響。 　　

    第二點，當硬度計在進行硬度檢測時，必須保證檢測力的方向與試樣的檢測面垂直。一定要觀察仔細，看他們是否垂直。 　　

    第三點，在任何情況下，不允許壓頭與試臺及支座、試樣觸碰。要保證試樣支撐面、支座和試臺工作面上不得有壓痕。 　　

    第四點，在進行檢測時，應該應均勻平穩(wěn)地施加檢測力，不能猛然的就加檢測力，那樣會造成沖擊與振動。 

    第五點，在施加初檢測力時，指針或指示線不得超過硬度計規(guī)定范圍，否則應卸除檢測力，并在試樣上的另一位置檢測。初試驗力保持時間不應超過3s。 　　

    第六點，在將調(diào)整示值指示器至零點后，應該在1到8秒內(nèi)施加全部的主檢測力。這里大家要注意的是，是全部的。 　　

    第七點，對于低硬度材料，在經(jīng)過協(xié)商后，試驗力保持時間可以延長，一般是允許差2秒左右的。 　　

    第八點，在每個試樣上的檢測點數(shù)應不少于四點，而對于大批量式樣的檢測，點數(shù)可以適當?shù)臏p少。 　　

    第九點，兩相鄰壓痕中心間距離至少尖為壓痕直徑的4倍，但不得小于2mm。任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應為壓痕直徑的2.5倍，但不得小于1mm。 　　

    第十點，掌握準確的總試驗力的保持時間，然后卸除主試驗力，保持初試驗力，經(jīng)過短時間的穩(wěn)定后，可以進行讀數(shù)了。