鑄石的主要性能是硬度高（莫氏硬度為7～8，僅次于金剛石和剛玉），耐磨性好（耐磨系數(shù)為0.09～0.14克/厘米2，比錳鋼高5～10倍，比碳素鋼高數(shù)十倍），抗腐蝕性能強，酸和熱磷酸外，能抗任何酸堿的腐蝕（耐酸性大于96％，耐堿性大于98％）。主要用于煤炭、電力的防磨沒備：旋流器、分煤箱、貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工業(yè)的防腐酸堿池、地坪等部位。主要有黑色和白色兩種。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好等特點。單一玄武巖原料：因蓬萊玄武巖與鑄石的化學(xué)成分非常接近，故不需添加任何輔助材料即可生產(chǎn)出性能優(yōu)良、符合標準的玄武巖鑄石制品。在許多設(shè)備的一些部位上，鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，可延長設(shè)備使用的周期，減少維修工時，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點。

壓延微晶板與微晶鑄石板的區(qū)別撈渣機施工注意事項

鑄石是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料，用于撈渣機斜升面時，主要是利用鑄石板的光滑和耐磨的特性，據(jù)測試原來安裝鋼板的撈渣機斜升段刮板對斜升段的壓力是：11MPa,使用鑄石板的運行壓力：7.5MPa,大大減少了運行阻力，減少了摩擦。鑄石在施工時，膠泥要嚴禁與水（或水汽）接觸。不然膠泥就會變質(zhì)，與殼體的粘結(jié)能力降低。為此，除鋼結(jié)構(gòu)殼體外，都應(yīng)考慮防水措施。如在水泥基層上用水玻璃膠泥襯砌鑄石時，必須設(shè)置隔離層。因水玻璃膠泥系酸性材料，堿性的水泥基層將與它發(fā)生反應(yīng)，影響粘結(jié)能力。隔離層一般可用環(huán)氧樹脂涂料（表二）涂層，硬化后用砂紙打毛。用微晶鑄石粉調(diào)制的膠泥具有耐酸性能好，耐磨性能高，吸水率小、收縮率小、粘結(jié)力強的特點?；蛴铆h(huán)氧樹脂涂料涂層后，貼上玻璃布，或撒上石英砂，使其表面粗糙。如某些設(shè)備的防水層作在殼體內(nèi)壁，則隔離層可不作。

壓延微晶板與微晶鑄石板的區(qū)別施工步驟及其注意事項

襯里設(shè)備下面的支承基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)建筑計算，要考慮到設(shè)備本體及襯里的重量。鋼筋混凝土、磚及石材制成的容器，如在地面上時，應(yīng)在襯里之前，在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下時，則應(yīng)將此類容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可進行襯里。石材制成的容器，其表面應(yīng)在襯里前25~30℃的溫度下連續(xù)干燥三晝夜。低溫熔化：熔化溫度由配料工藝的1500℃降到1300℃左右，下降200℃。管接頭用的孔，應(yīng)在開始襯里之前打穿，決不能在襯里時或在襯里之后打穿。