出料粉碎系統(tǒng)：干燥冷卻后的產(chǎn)品通過(guò)主機(jī)出料口，進(jìn)入破碎裝置確保輸出的物料粒度在20目以下，然后進(jìn)入出料緩沖罐，出料緩沖罐共兩臺(tái)，每臺(tái)緩沖罐配二臺(tái)不銹鋼氣動(dòng)短頸球閥，不銹鋼進(jìn)料緩沖罐容積為300L，兩臺(tái)出料緩沖罐能夠交替運(yùn)行實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料，同時(shí)不會(huì)影響干燥主機(jī)的真空度，緩沖罐配攪拌，攪拌器變頻控制，物料經(jīng)過(guò)緩沖罐緩沖和攪拌均勻后直接進(jìn)入包裝袋進(jìn)行包裝，盤(pán)式真空干燥機(jī)供應(yīng)商，緩沖罐出料口配不銹鋼氣動(dòng)短頸球閥，控制閥需離地面的高度為1000mm。

真空盤(pán)式干燥機(jī) 設(shè)備改進(jìn)

　　1、真空盤(pán)式干燥機(jī)干燥的物料容易出現(xiàn)回溶的現(xiàn)象，建議干燥分為三個(gè)溫度段，各個(gè)廠家自行設(shè)計(jì)和計(jì)算干燥的溫度;由于出料溫度≤40℃，建議增加一段冷卻段;

　　2、真空盤(pán)式干燥系統(tǒng)從人工投料到物料提升機(jī)(輸送機(jī))開(kāi)始，經(jīng)過(guò)進(jìn)料緩沖罐進(jìn)入盤(pán)式干燥機(jī)進(jìn)行加熱干燥和冷卻、出料破碎機(jī)構(gòu)破碎、出料緩沖罐緩沖出料，然后直接進(jìn)入包裝袋包裝結(jié)束。整體真空盤(pán)式干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)、加工、制造、安裝需符合GMP規(guī)范要求，生產(chǎn)的產(chǎn)品需在產(chǎn)量、水分含量、以及物料粒度達(dá)到要求。

　　3、真空盤(pán)式干燥系統(tǒng)主要由提升進(jìn)料系統(tǒng)、進(jìn)料緩沖系統(tǒng)、主機(jī)干燥系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、真空冷凝系統(tǒng)、粉碎出料系統(tǒng)、出料緩沖系統(tǒng)及包裝接口、電氣和氣動(dòng)控制系統(tǒng)等組成，整體系統(tǒng)安裝空間為9300×9000×6000(長(zhǎng)×寬×高)，盤(pán)式真空干燥機(jī)公司，由于安裝高度受限，真空盤(pán)式干燥系統(tǒng)的整體高度不得高于6.0米。

　　4、設(shè)備材質(zhì)說(shuō)明：系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備主體、加熱盤(pán)、冷卻盤(pán)、管道和管件等的主體材質(zhì)均為不銹鋼SUS304，與物料接觸部分須為不銹鋼SUS304。設(shè)備、管道和管件的內(nèi)外表面為鏡面處理，粗糙度≤Ra 0.8μm，與物料接觸的部分都要采用符合GMP認(rèn)證的材料。

　　5、進(jìn)料系統(tǒng)(配提升系統(tǒng)和加料系統(tǒng))：提升系統(tǒng)選型各個(gè)廠家自行設(shè)計(jì)，但由于提升粉末含溶媒須考慮防爆的要求，建議選用機(jī)械輸送(如管鏈輸送機(jī)等，氣流輸送容易產(chǎn)生靜電不建議選用)，提升系統(tǒng)的輸送量需可調(diào)，配變頻控制;加料系統(tǒng)配二臺(tái)不銹鋼進(jìn)料緩沖罐。

　　6、盤(pán)式干燥機(jī)主機(jī)系統(tǒng)：真空盤(pán)式干燥機(jī)的總面積約為36m2(各個(gè)廠家自行計(jì)算)，其中包括加熱面積和冷卻面積，主機(jī)的蒸發(fā)量40kg/h，干燥盤(pán)數(shù)約為7層(各個(gè)廠家自行計(jì)算)，干燥機(jī)主體材質(zhì)為全不銹鋼SUS304，筒體和上封頭均為夾套形式

　　目前，國(guó)內(nèi)盤(pán)式干燥機(jī)科技含量的提高，盤(pán)式真空干燥機(jī)，正在產(chǎn)生令人欣喜的效果。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)盤(pán)式干燥機(jī)行業(yè)一直有這樣的特點(diǎn)：生產(chǎn)規(guī)模小，盤(pán)式真空干燥機(jī)供應(yīng)，入門(mén)門(mén)檻低，整體技術(shù)含量不高。被干燥物料由加熱介質(zhì)經(jīng)盤(pán)面?zhèn)鲗?dǎo)的熱量加熱升溫后，由小加熱盤(pán)外緣跌落到下一層大加熱盤(pán)外緣截面上，在反向安裝的耙葉推動(dòng)下，氣化的濕份由干燥機(jī)頂部出口自然排出或由風(fēng)機(jī)引出。

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