臥式圓盤干燥機污泥干化技術的進展

　　結合臥式圓盤干燥機的實際使用結果，就污泥干化的一些技術要點，簡要介紹城市污泥干化技術和設備的進展情況。

　　(1) 城市污泥粘結問題

　　現(xiàn)有的污泥干化設備從進料方式和產(chǎn)品形態(tài)上大致可以分為兩類: 一種是采用干料返混系統(tǒng)，濕污泥在進料前先與一定比例的干泥混合，含水率降至30%～ 40%，污泥干燥機價格，然后才進入干燥器，污泥干燥機廠家，產(chǎn)品為球狀顆粒，是結合干燥與造粒為一體的工藝; 另一種是濕污泥直接進料，產(chǎn)品多為粉末狀。

　　這樣使污泥直接越過膠粘相，大大減輕了污泥在干燥器內(nèi)的粘結，干燥時只需蒸發(fā)顆粒表層的水分，使干燥容易進行，能耗降低。

　　(2) 尾氣處理和臭味控制

　　近幾年對污泥處理的管理非常嚴格，城市污泥干燥必須是環(huán)境安全的，不能產(chǎn)生二次污染。所以現(xiàn)在污泥干化技術必須重視尾氣處理和臭味控制。早期的直接加熱系統(tǒng)，引入外部空氣經(jīng)加熱后通入干燥器，蒸發(fā)污泥中的水分并運送污泥

　　臥式圓盤干燥機因為投資較少、運行費用低、運行安全、干化產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是其特有的工藝靈活性，在國內(nèi)外得到廣泛使用。臥式圓盤干燥機負壓運行[-(20～40)Pa]，避免了干化過程中廢蒸汽泄露，能夠有效地預防粉塵。全干化蒸發(fā)單位水需耗熱約2750kJ/kg，耗電約45kWh/t;半干化蒸發(fā)單位水需耗熱約3 000 kJ/kg，耗電約30 kWh/t?？梢姺祷旃に嚳梢蕴岣邿嵝?。低溫干化，污泥營養(yǎng)物質(zhì)和熱值流失少。

　　污泥類物料圓盤槳葉干燥機特點：

　　(1)干燥機的轉(zhuǎn)子和筒體設計緊湊合理，空間占有率低，干燥機的單位體積傳熱面積大，干燥速度快;單位有效容積內(nèi)擁有大的換熱面，設備尺寸可減小，處理時間可縮短;

　　(2)軸勻速旋轉(zhuǎn)，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產(chǎn)物粒度均勻;

　　(3)通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、流程(間歇或是連續(xù))以及干燥時間，可調(diào)節(jié)的污泥干燥效果得到不同的終含水率，如使污泥含水率從80%左右降至40%，30%，云浮污泥干燥機，25%等;

　　(4)熱，污泥干燥機公司，攪拌混合翻炒效果好，每個圓盤4至8個抄板翻炒性能更佳，雙軸對轉(zhuǎn)圓盤抄板能自動清理功能;

　　(5)干燥顆粒運動規(guī)律性強，對器件磨損較小，是適合污泥類物料干燥干化設備。

　　(6)加熱圓盤為整體壓制而成焊縫少，耐腐蝕耐磨性強，圓盤運行阻力小，設備震動小;

　　(7)兩軸鑲嵌的方式可使葉片帶動物料形成一層物料薄層，達到薄層換熱的效果;

　　(8)兩軸相對轉(zhuǎn)動和刮板的作用可將粘在轉(zhuǎn)子上的粘結性物料大量的刮掉，保持換熱面的潔凈自動清理，保證換熱效果穩(wěn)定;

　　(9)處理物料范圍廣：可廣泛應用于顆粒、粉粒及粘性物料，對于含濕量高低的物料均可干燥，可連續(xù)操作，也可間隙操作，是一種適用性很高且節(jié)能的干燥設備。

　　(10)能耗低：主軸轉(zhuǎn)速底，物料傳送系統(tǒng)需要功率小，電耗少。以傳導熱進行干燥，熱，能量消耗低。

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