通過測(cè)試進(jìn)一步驗(yàn)證了軋機(jī)的啟動(dòng)速度對(duì)其工作效率有著重要的影響，一旦設(shè)備在啟動(dòng)的時(shí)候都表現(xiàn)除了較慢的速度，那后期怎么能達(dá)到的工作呢？查找這一現(xiàn)象的原因及對(duì)應(yīng)的辦法才能改變軋機(jī)的不良狀態(tài)。

軋機(jī)準(zhǔn)備運(yùn)行時(shí)啟動(dòng)較慢，那就說明設(shè)備性能方面可能存在明顯的不足，工作效率自然達(dá)不到理想的狀態(tài)，同時(shí)軋件與軋輥之間的作用力也無法獲得效果。針對(duì)這一問題，首先要確認(rèn)一下軋機(jī)的各個(gè)參數(shù)是否符合要求，包括電機(jī)功率、軋制速度、產(chǎn)品規(guī)格、孔型工藝等；同時(shí)還要確保坯料轉(zhuǎn)載量沒有超過軋機(jī)的承受力。

要是這兩部分都沒有問題的話，可能是因?yàn)檐垯C(jī)軸承的潤(rùn)滑不夠，所以還不能忘了檢查軸承，避免因潤(rùn)滑不夠促使軋機(jī)啟動(dòng)也變慢，甚至引發(fā)故障。

軋機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)中，需要重點(diǎn)觀察的是它的軋輥和齒輪部位，通過觀察確定軋輥和齒輪是否出現(xiàn)什么問題，從而及時(shí)解決，以免直接影響軋機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。比如說軋機(jī)表現(xiàn)出的是打齒的現(xiàn)象，齒輪參數(shù)測(cè)繪不準(zhǔn)確，改進(jìn)測(cè)繪軋機(jī)齒輪時(shí)，AGC液壓軋機(jī)哪家好，螺旋角和模數(shù)均不準(zhǔn)確。

這就會(huì)導(dǎo)致軋機(jī)齒輪齒廓與舊齒相差較大，嚙合時(shí)重合度小，沖擊大；齒輪某一點(diǎn)所受應(yīng)力過高，輪齒易斷裂。對(duì)此，有效的處理方法就是修正加速機(jī)內(nèi)各齒輪參數(shù)，確保齒輪的各項(xiàng)參數(shù)準(zhǔn)確無誤，以便準(zhǔn)確加工。

其次，如果說軋機(jī)零部件的熱處理工藝不成熟，新的齒輪齒根都沒有經(jīng)過淬火的方式強(qiáng)化，導(dǎo)致其抗彎強(qiáng)度低；或者是軋機(jī)齒輪的齒面淬火強(qiáng)化層太淺，不能持久地支承擋觸載荷，因而過早被壓碎變形。一旦齒廓精度差，間隙增大，AGC液壓軋機(jī)，將引入附加載荷。

這種不良纖細(xì)哪個(gè)要怎么維護(hù)呢？關(guān)鍵是制定合理的熱處置工藝，齒根的抗彎才能確定于組織，經(jīng)過淬火強(qiáng)化，為確保軋鋼機(jī)齒輪能持久地支承接觸載荷，防止過早被壓碎變形引入附加載荷，AGC液壓軋機(jī)多少錢，需重新設(shè)計(jì)合理的齒面淬火強(qiáng)化層厚度。

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度的加快，對(duì)軋機(jī)的要求也越來越高，不僅要控制好軋制力對(duì)板坯橫向厚度的影響，同時(shí)還要做好除油措施。在軋機(jī)生產(chǎn)過程中，軋制油通過工作輥輥縫以及支承輥的端部或輥面流入，之后被帶到板材表面。

軋機(jī)軋制過程中，帶坯在冷卻區(qū)和軋制區(qū)內(nèi)為液態(tài)，軋輥不承受軋制力，進(jìn)入軋區(qū)后，軋輥受力后開始變形。只要能控制軋制區(qū)長(zhǎng)度，即可控制軋制力，控制軋輥?zhàn)冃纬潭?，AGC液壓軋機(jī)供應(yīng)商，從而有效的控制板坯的橫向厚差。

實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)軋機(jī)的軋制力增大時(shí)，軋板對(duì)于軋輥的反作用力也增大。其結(jié)果表現(xiàn)在三大不同的方面，一是機(jī)架的彈性變形增大；二是軋輥發(fā)生彈性變形；三是引起軋輥的撓度增大。這幾種因素綜合，終增大軋板的凸度，但因輥縫不變，改變鑄軋區(qū)不能改變兩端壓力，故同板差不變。所以凡使軋制力增大的因素都使中凸度有所增大。

為了防止軋制油進(jìn)入軋機(jī)，一方面可以增加防濺板，以防軋制油在輥頸處飛濺，同時(shí)清理支承輥；另一方面可以增加吹掃裝置，主要吹掃板面邊部，合理調(diào)節(jié)氣量，達(dá)到控制；或者是增加擋油簾和真空抽吸裝置，擋油簾防止軋制油通過輥縫進(jìn)入，真空抽吸將板下面的油霧抽走，從而大大減少板表面的殘油量。

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