?冷軋機(jī)的冷軋，其與熱軋進(jìn)行比較的話，是否有優(yōu)勢(shì)？

冷軋機(jī)，其主要是用來(lái)進(jìn)行冷軋操作的。如果，其與熱軋這一工藝進(jìn)行比較的話，那么，是有一些優(yōu)勢(shì)的，是為：

(1)在產(chǎn)品尺寸上可以有好的保證，徐州鋁軋機(jī)，而且在材料厚度偏差上可以控制到很小，來(lái)滿足公差要求。

(2)可以通過(guò)冷軋來(lái)得到極薄的帶材，而熱軋無(wú)法做到。在帶材厚度上，可達(dá)到0.001mm以下。

(3)產(chǎn)品表面性能和質(zhì)量好，可避免麻點(diǎn)、氧化皮等這些缺陷問(wèn)題，并可根據(jù)要求得到不同表面粗糙度的產(chǎn)品，以便很好進(jìn)行下道工序的加工。

軋機(jī)機(jī)組中涉及到的循環(huán)水系統(tǒng)及其作用

   首先要知道哪些因素會(huì)影響冷軋鋼管模具的使用壽命，根據(jù)以往的工作經(jīng)驗(yàn)可知，冷軋鋼管模具使用壽命的決定性因素包括了冷軋輥和芯棒使用的材料、鍛造工藝、冷處理工藝、冷軋管機(jī)軋制工藝、冷軋輥孔型和芯棒的曲線設(shè)計(jì)方法及加工工藝等。

   目前，國(guó)內(nèi)各家冷軋鋼管模具生產(chǎn)廠家在冷軋輥和芯棒使用的材料的選擇、鍛造工藝、冷處理工藝等方面已經(jīng)差異不大。而之所以模具壽命有長(zhǎng)短之分，關(guān)鍵還是在于冷軋輥孔型和芯棒的曲線設(shè)計(jì)方法及加工工藝方面的影響。

    經(jīng)過(guò)分析正是，如果采用傳統(tǒng)錐形設(shè)計(jì)辦法設(shè)計(jì)加工冷軋輥孔型的話會(huì)存在很大問(wèn)題，冷軋輥孔型曲面每一段受力不均勻，有些地方明顯磨損超過(guò)尺寸要求，甚至有凹凸和裂紋等現(xiàn)象。

    所以為了進(jìn)一步提高冷軋鋼管模具的使用壽命，鋁軋機(jī)價(jià)位，設(shè)計(jì)冷軋輥特殊曲線孔型，孔型軋輥采用6軸5聯(lián)動(dòng)數(shù)控磨床磨削孔型，并且軋槽和開口一次成型磨削和拋光，確保與設(shè)計(jì)一致，使得冷軋輥孔型每一段、每一點(diǎn)受力非常均勻，確實(shí)大大提升了整個(gè)冷軋輥使用壽命。

1.機(jī)器運(yùn)行時(shí)，禁止人員進(jìn)入熱軋機(jī)與成網(wǎng)臺(tái)相交接的空間；禁止人員進(jìn)入驅(qū)動(dòng)端的防護(hù)網(wǎng)內(nèi)進(jìn)行檢查工作。嚴(yán)禁觸動(dòng)安全裝置，以免造成停機(jī)。嚴(yán)禁手觸兩個(gè)加熱輥，以免擠傷。

2.油爐升溫時(shí)，必須啟動(dòng)熱軋機(jī)，并將軋輥分開，以防軋輥受熱變形。

3.油爐溫度升到設(shè)定溫度，軋機(jī)無(wú)報(bào)警時(shí)才能投入生產(chǎn)。

4.在軋機(jī)設(shè)備正常生產(chǎn)中必須經(jīng)常觀察潤(rùn)滑油泵、回油油壓及油溫度是否正常，以防軸承損傷等。

5.機(jī)器運(yùn)行期間，特別是在生產(chǎn)小定量產(chǎn)品時(shí)，禁止人員從產(chǎn)品下面的空間（通道）穿越行走，以免影響產(chǎn)品的穩(wěn)定運(yùn)行及發(fā)生靜電放電現(xiàn)象。

6.機(jī)器運(yùn)行時(shí)必須注意對(duì)機(jī)器的防護(hù)，防止上游的硬物進(jìn)入熱軋機(jī)損壞軋輥。若發(fā)生此種情況，要迅速按下急停開關(guān)，停止熱軋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，鋁軋機(jī)價(jià)錢，上、下輥將停止轉(zhuǎn)動(dòng)、并自動(dòng)分開。

7.當(dāng)進(jìn)行熱軋機(jī)維修時(shí)，鋁軋機(jī)制造廠，應(yīng)將液壓油泵關(guān)閉，減少液壓油的溫升和油泵磨損。

8.在回?zé)徇\(yùn)行期間，如果循環(huán)油泵突然停止，應(yīng)在迅速排除故障后，立即啟動(dòng)循環(huán)油泵，避免導(dǎo)熱油出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。

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